Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Các vấn đề chung trong thử nghiệm nhiệt độ ẩm ướt với PCBA

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Các vấn đề chung trong thử nghiệm nhiệt độ ẩm ướt với PCBA

Các vấn đề chung trong thử nghiệm nhiệt độ ẩm ướt với PCBA

2021-11-05
View:390
Author:Downs

Hệ thống điện tử PCBA ((bảng mạch in)), làm thành phần lõi của điện tử, nên có sức mạnh môi trường tốt và các thông số điện.. Moisture + bụi + salt spray are important factors for PCBA hỏng. The electronic circuit board components are coated with three-proof (anti-salt spray, chống nhiệt, anti-mildew) Lớps, có thể chịu được ảnh hưởng của môi trường khắc nghiệt lên các mạch và thành phần, tăng cường sức mạnh và độ tin cậy, và ngăn chặn sự thay đổi nhiệt độ đột ngột từ mạch điện ngắn và sự phá hỏng đồng bộ qua đường tụ hơi nước Sự rò rỉ giữa các dây điện có thể tăng độ rò rỉ và hư hỏng giữa các đường dây cho mạch in hoạt động dưới môi trường cao điện và thấp, nâng cao độ đáng tin cậy của sản phẩm.

Các vấn đề chung của PCBA để kiểm tra nhiệt độ ẩm thấp PCB

Trong thực tế, ba tính năng bảo vệ được kiểm tra chủ yếu bằng phương pháp kiểm tra lão hóa nhanh.

L. Tình trạng và phân tích chung của lớp vỏ PCBA sau khi kết quả kiểm tra ẩm ướt và hâm nóng hỏng

Common phenomena of PCBA Lớp vỏ bọc cho lớp ẩm thấp và nhiệt thử nghiệm bao gồm phần lớn lớp vỏ, bong bóng khí, Giảm nhẹ, Ánh sáng trắng, Comment. Thu thập và phân loại trong những năm gần đây, sự phát triển của các tình huống khác nhau KCharselect unicode block name, thử độ ẩm và nhiệt, có chung trong các loại sau đây. (1) The coating formula, giờ phun, Độ dày phun, Nhiệt độ lò nướng và các thông số khác nhau, và kết quả kiểm tra rất khác nhau. ((2)) In winter and summer, dùng cùng các thông số tiến trình để phun cùng một bề ngoài., nhưng trong độ lão hóa nóng và ẩm, lớp sơn xịt mùa hè có xu hướng sản xuất bong bóng nhỏ, và bề mặt thường có hiện tượng các hạt trên lớp phủ mùa đông. Các phân tích chính là nguyên nhân gây ảnh hưởng của độ ẩm môi trường. (3) The machine often buys PCBA với ba chất chống đỡ sau vụ ẩm ướt và nhiệt thử, gây ra mất mát nghiêm trọng, bột hoặc da trắng lớn có những trường hợp các mô- đun năng lượng cung cấp một số lớp thuốc chống dính cao cấp ba., Nguyên nhân chọn lớp vỏ. Lý do của tình hình là do tác động không đúng cách với lớp sơn có ba cơ. (4) The product chassis structure is different, và độ hư hỏng với lớp vỏ không khớp. Kiểm tra nhiệt độ ẩm, Bộ khung khóa hay mẫu được đặt trực tiếp vào hộp thử được xử lý cẩn thận.. Một vài cái bộ hổng PCBA Những lớp vỏ có độ khác nhau của bọt khí. (5) The solder mask of là same printed circuit board is different, và tác dụng bảo vệ của lớp phủ sau khi kiểm tra nhiệt độ ẩm cũng khác. Dùng PCBA Xanh mặt nạ solder, Lớp đệm màu xanh đề chống lại lớp Polyurethane sơn có phồng rộp nghiêm trọng và lớp tạo nên, và mặt nạ màu xanh tươi không ngoại lệ. (6) Different coatings protect and use in different occasions, Độ nóng và nhiệt độ khác nhau..

Những gì sau đây liên quan đến

bảng pcb

2 Điều tương tự, bằng cách phân tích tình huống này, thử nghiệm nhiệt độ ẩm ướt trên màn phủ PCBA mất ánh sáng, bột và các yếu tố phụ thuộc vào: 1) công thức phủ, độ dày vỏ bọc, nhiệt độ nướng và các thông số tiến trình khác; (2) độ ẩm không khí tác động lên khả năng lớp vỏ tác động đến quá trình sản xuất;

(3) Tác dụng của tiến trình lau rửa trước khi phủ lên hiệu quả lớp vỏ PCBA;

(4) Sự ảnh hưởng của bộ khung về khả năng lớp vỏ ảnh hưởng của kiểu mặt nạ solder PCB lên khả năng phủ sóng

(5) Chất liệu này tác động lên độ ẩm và nhiệt độ của lớp vỏ.

Các nội dung theo đây giống như "Do đó, cần phải làm sạch các mạch in trước khi tổ chức phun bằng ba vệ tinh PCBA. Để đạt được chỉ số hiệu quét, các phương pháp quét dọn thông thường là rượu, xăng, dây điện hay phơi bày nước, nên sử dụng tiến trình lau chùi nước, tiến trình lau rửa là xanh. Quá trình làm sạch có thể loại bỏ các chất cặn. Mô- đun năng lượng trong mô- đun năng lượng. Mô- đun thường được bọc bằng dầu nhựa, ngâm trong rượu, xăng và các dung môi khác. Các phản ứng hóa học, dầu nhựa rỉ ra khỏi tấm ván, bởi vì PCBA bị ô nhiễm bởi silicon hữu cơ, và các khu vực trải bê tông sẽ được sản xuất. Lớp vỏ không có khả năng duy trì ổn định và ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ. Đối với các bảng mạch in của các thiết bị kiểu mô-đun năng lượng, phương pháp ngâm dung môi cho các loại lọc địa phương thường được dùng trong các công việc thực tế để tránh sự rò rỉ dầu silicone của mô-đun năng lượng. Lớp phủ không dính tác động đến khả năng bảo vệ. Việc kiểm tra hiệu ứng bảo vệ của lớp phủ thực ra là để nghiên cứu độ bám dính của lớp vỏ và mặt nạ solder. Mặt nạ giáp khác nhau về cấu trúc và nội dung, và chất bám dính của lớp phủ không khớp. Độ dính của lớp phủ này Độ hấp dẫn và các phân cực phân tử của tấm bảng mạch in được phân phối chặt chẽ với các phân cực phân tử của lớp phủ này, và các vùng cực bề mặt mặt của mặt nạ solder Matt không được phân tích.

The following is a low-energy polymer với "không-polar Polymer with low surface energy, và it is difficult to form a low-energy combination, so it has poor wetable and cannot Trói well." Non-polar polymer và không-polar Polymer Good adherence between them, similar structures have good both solubality, which is advancient to dispersation, easy to connect strongly, và kết nối tốt. Dựa theo hiệu ứng bảo vệ, loại siline tốt nhất, sau đó là loại Polyurethane và thời gian rylic.

Bảo vệ PCBA

Ba. Kết luận

Kết quả kiểm tra này, để đạt được độ kháng cự độ ẩm tuyệt vời của vỏ bọc PCBA, phải áp dụng các khía cạnh kiểm soát quá trình theo đây:

(1) Các tham số tiến trình, ba công thức chống sơn, và độ dày, nhiệt độ hấp dẫn là yếu tố chính. Đồng thời, độ ẩm không khí, chất lượng khí nén, PCBA xịt trước và Vonfram được lò nướng được dùng làm các thông số quan trọng để điều khiển các tham số tiến trình.

(2) PCBA Lớp vỏ phải sạch sẽ Lớp vỏ PCBA welding residues, dust, mồ hôi tay và các chất gây ô nhiễm khác để đảm bảo độ dính tốt giữa lớp sơn và PCBA Kích cỡ đại diện.