Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Khi mà Thiết kế PCB đã hoàn thành, tất cả chúng ta đều phải thực hiện kiểm tra chức năng. Cũng như khi chúng ta hoàn thành bài kiểm tra., Chúng ta cần làm một cuộc phân tích đơn giản và kiểm tra lại tất cả các câu hỏi lần nữa để đảm bảo không có sai lầm lớn nào do sơ suất.. Tương, Thiết kế PCB là cùng. Những vật kiểm tra sau đây cần phải được thực hiện sau Thiết kế PCB:
1. Kiểm tra DFS của bộ phận ánh sáng: Có phải sản xuất từ bộ phận ánh sáng đáp ứng yêu cầu quá trình của bộ phận Sản xuất PCB, bao gồm chiều rộng dây, khoảng cách, dây, bố, vias, Điểm, đường dẫn hoà sóng, Comment.
2. Xem xét tỷ lệ giữa các thành phần thực sự và các miếng đệm: có chắc chắn các thành phần SMT đã mua và các Má thiết kế (nếu có mâu thuẫn với dấu đỏ), và liệu chúng có đáp ứng nhu cầu khoảng cách tối thiểu của máy sắp đặt vị trí.
Cấu hình ba chiều: tạo ra đồ họa ba chiều, kiểm tra xem các thành phần không gian có can thiệp lẫn nhau hay không, thiết kế các thành phần có hợp lý, có khả năng phân tán nhiệt độ, có thuận lợi cho khả năng hấp thụ nhiệt nhiệt của sự Hàn tại điểm nóng, v.v.
4. Sự cải thiện dòng sản xuất PCBA: hiệu ứng độ phân vị trí và vị trí nhà máy. Hãy nhập vào phần mềm máy sắp đặt đã có (như Siemens, máy chạy tốc độ cao, máy tái chức năng to àn cầu) và phân bổ các thành phần trên bảng đã có, bao nhiêu loại paste Siemens, vị trí bao nhiêu kiểu trên thế giới, và vị trí nào, nơi lấy vật liệu, v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. v. bổ hóa chương trình xử lý vá SMT và tiết kiệm thời gian. Với việc sản xuất nhiều dòng, việc sắp xếp các thành phần có thể được nâng cao.
Năm. Hướng dẫn làm việc: tự động cung cấp hướng dẫn lao động cho người làm trên đường dây sản xuất.
6. Sửa lại các quy tắc kiểm tra: có thể thay đổi các quy tắc kiểm tra. Thí dụ, khoảng cách tối thiểu của thành phần là 0.1mm, có thể được đặt đến 0.2mm theo kiểu, nhà sản xuất, và tính phức tạp của ván: độ rộng tối thiểu của dây là 6mi, và nó có thể được đổi thành 5mm để thiết kế mật độ cao.
7. Hỗ trợ phần mềm mềm mềm Panasonic, Fuji, Universal vị trí: nó có thể tự động tạo ra phần mềm vị trí, tiết kiệm thời gian lập trình.
8. Tự động tạo ra đồ họa họa họa chộp thép.
9. Tự động tạo chương trình ADI và X-RAY.
Báo cáo kiểm tra.
11. Hỗ trợ các định dạng phần mềm khác nhau (Nhật Bản, KATENDE Hoa Kỳ, China PRERL).
12. Xét lại BOM và s ửa lỗi tương ứng, như lỗi chính tả của nhà sản xuất. Và chuyển đổi bảng BOM thành dạng mềm.
Chế độ sản xuất PCB hai mặt
In ảnh bằng đồng đồng mặt đôi, phủ kín dải đồng, chịu trách nhiệm về chịu ảnh, khoan qua lỗ, quét sàn, quét sàn, móc hóa chất qua lỗ, kim loại, móc nối, móc điện, thanh tra và lau chùi, quét các tấm màn hình phản chiếu, làm khô phim khô hay phim ướt, phơi nắng, phát triển hình thức thanh tra và sửa chữa da mạch, móc truyền điện lớp lớp lớp mỏng mỏng mỏng mỏng mỏng, hấp thu nhỏ về vàng, ảnh chụp chụp ảnh, ảnh chụp cắt lớp vỏ đồng bằng đồng đồng đồng và quét sạch lớp cọ bức xạ nhiệt mỏng bức màn in của các mặt nạ màu xanh lá cây. Nhiệt độ phơi nắng và phát triển Người hấp thụ nhiệt ánh sáng mỏng thường và dầu liệu quét màn hình phơi nắng và phơi khô Ký tự hình ảnh đồ họa tiết bảo vệ lớp da hoặc mặt nạ hữu cơ
Khi sản phẩm có nhu cầu chức năng cao hơn, những tấm đơn giản không còn đủ để đáp ứng nhu cầu chức năng. Những gì xuất hiện trong khoảnh khắc lịch sử là bảng mạch PCB in hai mặt. Nghĩa là có những đường dẫn điện ở cả hai mặt của bảng mạch. Nó thường được làm bằng vải bằng kính bằng đồng bao phủ. Sử dụng trong lĩnh vực thông tin thiết bị điện tử, dụng cụ cao cấp và mét, máy tính điện tử siêu năng, v.v. Quy trình tiêu biểu để sản xuất những tấm in lỗ bịt mặt bằng đôi mặt là trình tự mặt nạ bọc đồng trần (SMBOC). Quy trình là như sau:
In lát phối hợp đồng hai mặt, với dải phủ vải dày đặc gắn trên'bảng khắc ảnh'khoan qua việc kiểm tra lỗ, tháo gỡ, mạ điện bằng cọ (thông qua việc cung cấp kim loại), thanh tra và lau chùi các mô hình phản chiếu âm tính của màn hình in màn hình, Hóa khô (phim khô hay phim ướt, phơi nắng, phát triển), kiểm tra một võ phải tổ chứng buổi biển dẹp và ảnh sạch (những chiếc phim át) Và lau chùi một bức gốc ảnh giảo dây tờng xanh ảnh đền da Một để da tợ xải a a xảnh tợ xải a màn hình (phim ảnh khô hay phim ướt, phơi nắng, phát triển, lò hâm nóng, lò sưởi nhạy cảm thông thường) làm nóng và ghi nhận dầu, đồ họa về nét in của màn hình, lớp vỏ bọc, lớp vỏ phun sơn hay mặt nạ hoá hữu cơ, xét nghiệm phơi khô, kiểm tra công tắc điện, kiểm tra chụp ảnh, giao hàng xong.
Thêm nhiều lớp Bảng PCB được tạo ra như thế này. Có một hoặc hai tiến trình trong một số liên kết, từ việc sản xuất bảng mạch in, Giao hàng thành phần, SMT vá, lắp ghép và xét nghiệm. Có thể làm được..
