Công nghệ PCB - PCB và PCBA khác nhau, COB và PCB thiết kế

PCB (bảng mạch in) là một thành phần cơ bản được sử dụng để hỗ trợ và kết nối các linh kiện điện tử, cung cấp kết nối điện và hỗ trợ cơ học.

Mặt khác, PCBA (Printed Circuit Board Assembly) là quá trình lắp ráp các thành phần điện tử vào PCB để tạo thành một mạch điện tử hoặc thiết bị hoàn chỉnh. Các thành phần và

Chức năng

Bản thân PCB là một tấm rỗng, chủ yếu bao gồm một chất nền cách điện và một lớp đồng dẫn điện gắn vào nó. Nó chỉ cung cấp các chức năng dẫn điện và hỗ trợ cấu trúc, không có chức năng điện thực sự.

Ngược lại, PCBA là sản phẩm cuối cùng có chứa PCB và tất cả các thành phần điện tử được gắn trên nó, chẳng hạn như điện trở, tụ điện, mạch tích hợp và các thành phần khác. PCBA có chức năng điện hoàn chỉnh và có thể thực hiện các hoạt động điện tử cụ thể như xử lý tín hiệu và quản lý năng lượng.

2. Quy trình sản xuất

Quá trình sản xuất PCB chủ yếu bao gồm một số bước kỹ thuật như thiết kế, cán, khắc, khoan, mạ và xử lý bề mặt để tạo thành một mô hình mạch ổn định.

Mặt khác, quá trình sản xuất của PCBA được thực hiện sau khi sản xuất PCB hoàn thành và chủ yếu bao gồm các bước như chuẩn bị thành phần, lắp ráp (chẳng hạn như công nghệ gắn trên bề mặt SMT và plug-in DIP), hàn, kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo tất cả các thành phần có thể hoạt động bình thường.

3. Lĩnh vực ứng dụng

PCB được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị khác nhau trong ngành công nghiệp điện tử, bao gồm các lĩnh vực như điện tử tiêu dùng, điều khiển công nghiệp và điện tử ô tô, như cơ sở hạ tầng để kết nối các thành phần khác nhau.

PCBA thường được sử dụng trong các thiết bị phức tạp hơn như bo mạch chủ điện thoại di động, máy tính và thiết bị công nghiệp. Chức năng của các thiết bị này phụ thuộc vào chất lượng và độ tin cậy của PCBA.

4. Chi phí và giá trị

Chi phí sản xuất PCB tương đối thấp và thường là một phần quan trọng của sản xuất hàng loạt. Mặt khác, PCBA đắt hơn vì nó liên quan đến việc lắp ráp, kiểm tra và kiểm soát chất lượng tiên tiến của các thành phần, nhưng nó ảnh hưởng trực tiếp đến giá trị chức năng của sản phẩm cuối cùng và giá bán trên thị trường.

Yêu cầu COB cho thiết kế PCB

Vì COB không có khung dẫn để đóng gói IC, nó được thay thế bằng PCB. Do đó, thiết kế của miếng đệm PCB là rất quan trọng, trong khi Finish chỉ có thể sử dụng mạ điện hoặc ENIG, nếu không dây vàng hoặc nhôm hoặc thậm chí dây đồng mới nhất sẽ gặp vấn đề không thể tiếp cận được.

1. Xử lý bề mặt của bảng PCB hoàn thành phải được mạ vàng hoặc ENIG và phải dày hơn một chút so với lớp mạ PCB chung để cung cấp năng lượng cần thiết cho liên kết chip, tạo thành vàng nhôm hoặc vàng đồng vàng.

2. Trong vị trí định tuyến của miếng đệm bên ngoài lõi COB, cố gắng đảm bảo rằng chiều dài của mỗi dây là cố định, có nghĩa là khoảng cách giữa các điểm hàn từ wafer đến miếng đệm PCB phải nhất quán nhất có thể, để vị trí của mỗi dây có thể được kiểm soát, có thể làm giảm vấn đề ngắn mạch dây. Do đó, thiết kế đệm nghiêng không đáp ứng yêu cầu. Đề nghị rút ngắn khoảng cách giữa các tấm PCB và loại bỏ sự xuất hiện của các tấm chéo. Vị trí đĩa hình bầu dục cũng có thể được thiết kế để phân tán đồng đều vị trí tương đối giữa các dây hàn.

3. Nên có ít nhất hai điểm định vị cho chip COB. Tốt hơn là không sử dụng các điểm định vị tròn SMT truyền thống làm điểm định vị, thay vào đó sử dụng các điểm định vị hình chữ thập, vì máy liên kết dẫn được thực hiện tự động. Về cơ bản, việc định vị được thực hiện bằng cách lấy một đường thẳng. Tôi nghĩ điều này là do khung dẫn truyền thống không có điểm định vị tròn, chỉ có một khung bên ngoài thẳng. Một số máy liên kết chì có thể khác nhau. Đề nghị tham khảo hiệu suất của máy trước để thiết kế

4. Kích thước tấm lõi của PCB nên lớn hơn một chút so với wafer thực tế. Nó có thể hạn chế độ lệch khi đặt wafer và cũng có thể ngăn chặn wafer quay quá mạnh trong đĩa lõi. Đĩa wafer ở mỗi bên được khuyến nghị lớn hơn 0,25~0,3mm so với wafer thực tế.

5. Khu vực COB cần lấp đầy keo tốt nhất là không có lỗ thông qua. Nếu không thể tránh được, thì nhà máy PCB cần phải chặn 100% các lỗ thông qua này để tránh thâm nhập vào PCB thông qua các lỗ trong quá trình phân phối epoxy. Mặt khác, tạo ra những vấn đề không cần thiết.