Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Quá trình khoan PCB là một trong những thành phần quan trọng nhất của toàn bộ bảng mạch in, độ chính xác lỗ của nó, kích thước khoan dung khẩu độ, độ nhám của tường lỗ, v.v. sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bảng và độ tin cậy của hiệu suất sản phẩm, vì vậy trong quá trình sản xuất cần phải kiểm soát chặt chẽ chương trình chất lượng liên quan.
PCB khoan chất lượng khiếm khuyết và cải thiện phân tích
1. Độ lệch lỗ
1.1. Hình ảnh khiếm khuyết
1.2. Tạo ra nguyên nhân tiềm ẩn, tức là kiểm tra nội dung
Chất lượng mài kém ở đầu bit, chẳng hạn như kích thước cạnh, dẫn đến vị trí không chính xác của bit tiếp theo
Tốc độ khoan quá cao
Tốc độ khoan quá cao
Khoan quá nhiều lỗ
Tốc độ khoan nhanh
Quá nhiều cọc khoan
Khoan trục quá dao động
Bề mặt tấm có tạp chất
Miếng đệm và tấm nhôm không bằng phẳng.
Đinh ống lỏng lẻo.
Móng tay vị trí ống quá cao, nhấn chân khi khoan sẽ uốn móng tay vị trí ống
Móng tay vị trí ống quá thấp, tấm ván nhảy ra khỏi vị trí ống khi khoan
Hoạt động không đúng trên tấm (chủ yếu là tấm mỏng)
1.3 Cách cải thiện
Kiểm soát chất lượng mài bit
Giảm tốc độ giảm thích hợp
Giảm số lượng stack
Điều chỉnh lại độ chính xác của máy khoan.
Trước khi khoan, đặc điểm kỹ thuật hoạt động, loại bỏ các tạp chất trên bề mặt tấm.
Thay thế bề mặt phẳng của miếng đệm và đánh bóng sự không bằng phẳng trên tấm nhôm bằng giấy nhám.
Kiểm tra xem kích thước của đinh ống có phù hợp với lỗ ống không.
Chiều cao móng ống điều khiển cao hơn 0,5-1,5mm so với mặt tấm
Các tấm ván được đặt trên các tấm ván, với hai tay trên chúng, song song trên chúng.
2. Khoan và Burr
Nguyên nhân của khiếm khuyết:
1. bit quá mài mòn, các thông số bit không phù hợp;
2. Chất lượng đệm khoan không đạt tiêu chuẩn;
3. tạp chất giữa hoặc dưới tấm bìa;
4. Tấm bìa không được dán;
5. Mài không đúng cách hoặc không mài sau khi khoan.
Hành động khắc phục và phòng ngừa:
1. Thay đổi công cụ theo các thông số và số lượng lỗ được chỉ định trong thông số kỹ thuật quy trình;
2. Kiểm tra chất lượng của tấm đệm trước khi cho ăn;
3. Trước khi tải tấm vào máy, tấm nên được làm sạch hoàn toàn để ngăn chặn sự tích tụ các mảnh vụn trong khoảng cách giữa các tấm;
4. Mỗi tấm đi bộ cần phải dán tấm bìa để giảm sản xuất burr trên bề mặt đồng;
5. Thực hiện nghiêm ngặt các yêu cầu đặc tả hoạt động đánh bóng sau khi khoan.
3. Độ dày lỗ:
Nguyên nhân gây ra khiếm khuyết:
1. Cài đặt thông số khoan không chính xác.
2. Các mảnh khoan còn sót lại trên tường công cụ cắt.
3. Bit có lỗ hổng, vỡ và các thiệt hại khác.
Hành động khắc phục và phòng ngừa:
1. Lựa chọn các thông số kỹ thuật khoan một cách khoa học và hợp lý.
2. Trước khi khoan hoạt động, sử dụng siêu âm để làm sạch sâu các bit để đảm bảo tường công cụ sạch sẽ và không gây ô nhiễm.
3. Trước khi bit được đưa vào sử dụng, nó phải được kiểm tra nghiêm ngặt về tính toàn vẹn và chất lượng của nó, xác nhận rằng nó không bị hư hỏng và đủ điều kiện để sử dụng.
4. lỗ lớn/nhỏ
Nguyên nhân của khiếm khuyết:
1. bit sai được sử dụng;
2. Tốc độ thức ăn hoặc RPM được thiết lập không đúng cách;
3. bit quá mài mòn;
4. Khoan quá nhiều lần mài;
5. Phân mảnh bit;
6. Các bit được sắp xếp sai thứ tự trong máy khoan;
7. Chèn sai vị trí khi thay đổi bit.
Biện pháp phòng ngừa khắc phục:
1. Kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng của bit đã chọn trước khi khoan, bao gồm các cạnh cắt, chiều dài và kích thước của bit;
2. Điều chỉnh tốc độ cho ăn và tốc độ quay để điều kiện làm việc phù hợp nhất;
3. Thay thế bit đủ điều kiện kịp thời, hạn chế hợp lý số lỗ khoan cho mỗi bit;
4. Kiểm soát số lần mài lại của bit và hạn chế sự thay đổi kích thước do mỗi lần mài lại;
5. Kiểm tra cẩn thận bề mặt công cụ của mũi khoan bằng kính lúp trước khi khoan, phát hiện ra vấn đề trở lại kịp thời để mài hoặc loại bỏ;
6. Sắp xếp các bit để chúng được đặt chính xác ở vị trí ngân hàng công cụ được chỉ định;
7. Khi thay đổi bit, số sê-ri của bit phải được xác định rõ ràng để đảm bảo nó được chèn đúng vị trí tương ứng.
Trong quá trình sản xuất PCB, quá trình khoan là liên kết chính để đảm bảo chất lượng bảng mạch. Đối với các khiếm khuyết chất lượng phổ biến như độ lệch lỗ, lỗ khoan, độ nhám lỗ và kích thước lỗ/nhỏ, bài viết này đề xuất một số phân tích nguyên nhân tiềm năng và các biện pháp khắc phục và phòng ngừa tương ứng. Thông qua quy trình đặc tả, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và thực hành vận hành tỉ mỉ, các nhà sản xuất có thể cải thiện đáng kể độ chính xác và ổn định của lỗ khoan, do đó đảm bảo hơn nữa hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của PCB.
Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ và cải tiến quy trình, làm thế nào để giám sát chính xác hơn và cải thiện chất lượng của khoan pcb vẫn là một hướng nghiên cứu quan trọng. Chúng tôi hy vọng bài viết này sẽ cung cấp một tài liệu tham khảo hữu ích cho ngành công nghiệp và thúc đẩy sự phát triển và đổi mới liên tục của ngành công nghiệp PCB.
