Công nghệ PCB - Bộ đệm phụ cho máy khoan PCB, kĩ năng xử lý BGA

L. Hậu phương cho DPCB khoan

Mùi mốc mốc mốc nhờn, dùng làm bảng phụ cho DPCB khoan và lò nướng cho các vật liệu cách ly và khuôn đúc. Tấm chắn nền và tấm ván Bakelite có cùng các đặc trưng của độ kháng cự nhiệt độ cao và kháng cự chống méo mó., Độ phẳng cao, and can be used in PCB cao cấp drilling công nghệ. Nén qua máy ép, Nó là một sản phẩm ép plastic. Trong số đó, Các sản phẩm chính của các ban hậu trường được chia thành tấm bìa trên và tấm ván nhỏ. Các loại cũ bao gồm nhôm trong sạch, Kiểu hợp kim loại mềm và cứng, bánh nướng và chuỗi L; cái này bao gồm bảng phenol bọc trong ba-mi-gỡ, Tấm chắn phenolic, vỏ gỗ trong nghiền tan, Bảng gỗ, Comment.

Mục đích của tấm chắn trên là bảo vệ bề mặt tấm ván khi khoan lấy PCB. đồng thời, đặt chốt khoan để giảm sự công suất; ngăn cản vật liệu khỏi vỏ xe; hỗ trợ mũi khoan để làm lan cơn sốt và giúp làm sạch lỗ mũi khoan.

Dưới mục tiêu đã đề cập, Tấm chắn trên cũng có năm nhu cầu lớn, bao gồm đủ mềm, Độ sâu tuyệt hảo, Phẳng, Độ kháng nhiệt độ cao, Độ ẩm thấp hấp thụ và chống biến dạng.

Về việc sử dụng tấm nền thấp hơn, nó là ngăn nắp tóc, chạy qua bảng PCB, bảo vệ máy khoan và bảo vệ chất lượng của mặt đất. Đặc trưng của nó là trạng thái phẳng tốt, độ chịu đựng tuyệt vời chiều không gian, dễ dàng cắt, mặt cứng và phẳng, và nhiệt độ cao. Không sản xuất chất dán hay thải hóa học làm bẩn tường lỗ hay mũi khoan, và các vết cắt mũi khoan phải mềm để không cào tường lỗ.

2. Kỹ năng xử lý PCB

Một là, sản xuất của đường dây ngoài BGA:

Trước khi xử lý dữ liệu khách hàng, trước tiên phải hiểu hoàn toàn các tiêu chuẩn của BGA, kích thước thiết kế của khách hàng, tình trạng mảng, kích thước đường thông dưới BGA, và khoảng cách giữa lỗ và nắp BGA. Đồng độ dày của đồng phải là L-5-ounce s PCB, ngoại trừ những vỏ bọc đích đặc biệt: ¶ 2266;;;12;;;;;153s s ản xuất dựa vào yêu cầu chấp nhận của họ, bồi thường là 2triệu nếu quá trình mài mặt nạ được dùng trong sản xuất, và 2.5mil được bồi thường nếu được sử dụng quá trình điện, và đặc tả là 31.5mil BGA Không được sử dụng thiết kế đồ họa điện; Khi khách hàng thiết kế BGA qua khoảng cách lỗ nhỏ hơn 85mil, và BGA dưới lỗ không được tập trung, có thể dùng phương pháp theo đây:

Bạn có thể sản xuất một mảng BGA tiêu chuẩn theo định dạng của BGA và kích thước bảng thiết kế tương đương với vị trí BGA được thiết kế bởi khách, và sau đó lấy hệ thống BGA và BGA thấp hơn cần được chỉnh lại dựa vào nó, và theo kiểu gốc trước. Kiểm tra hiệu ứng trước và sau mũi tiêm. Nếu độ lệch giữa phần trước và phần sau của BGA lớn, nó không thể được dùng. Chỉ có vị trí của đường thông dưới đường băng thôi.

2. sản xuất mặt nạ hóa trang BGA:

1. Mở mặt nạ đính bề mặt chừng chừng BGA: cũng như giá trị độ kích thích mặt nạ solder, đồng phạm mở rộng một bên là 1.25~3mil, và khoảng cách mặt nạ solder (hay đường đệm) lớn hơn 1.5mil;

2, BGA tương ứng lớp chặn lỗ, phần xử lý lớp ký tự:

1. Nếu cần cắm điện, không có điểm chắn nào được thêm vào cả hai bên của lớp cắm.

2. Từ lỗ tại lớp ký tự đối diện với lỗ cắm cho phép dầu trắng vào lỗ.

Ba, Lớp tạo mẫu đường dây cỡ lớn BGA và xử lý lớp nền:

1. Tạo lớp 2M: sao chép Lớp mạch PCB Nằm trên một lớp 2TT khác và đối xử với nó như một vuông với một khoảng 2MM. There must be no vacancies or gaps in the middle of the 2MM (if there are customer requirements, sử dụng khung ký tự ở BGA như là cho phạm vi của lỗ cắm., the character frame at the BGA is the 2MM range for the same treatment). Sau khi thực thể 2MM, so sánh nó với khung ký tự tại BGA của lớp ký tự. The larger of the two is the 2MM-Lớp.

2. The pluging lớp (JOB bga (lưu ý rằng nếu khách hàng yêu cầu rằng lỗ thử nghiệm tại BGA không được cắm, thì phải chọn lỗ thử nghiệm. Tính năng của lỗ thử nghiệm BGA là: cửa sổ mở đầy đủ hai bên mặt mặt mặt hoặc cửa sổ bên.

Ba. Sao chép lớp lỗ cắm thành một lớp nền khác (JOB.sdb).

4. Điều chỉnh đường kính lỗ của lớp hố cắm và lớp đĩa nền theo tập tin lổ cắm BGA.