Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Giá trị xuất của cực quang
Ngoài việc giảm bớt nhu cầu phát triển tiến trình thêm, tiến trình quét điện và bơm đầy cũng tương đối với các thiết bị hiện thời, giúp anh có uy tín.
Chất lấp lỗ điện có những ưu điểm như sau:
(1) It is conducive to Thiết kế PCB stacked holes (Stacked) and on-board holes (Via.on.Pad);
(2) Tăng hiệu suất điện và trợ giúp thiết kế tần số cao;
(3) Cống hiến độ phân tán nhiệt;
(4) Cái lỗ cắm và sự kết nối điện được hoàn tất trong một bước;
(5) Những lỗ mù được lấp đầy bằng đồng mạ điện, có độ đáng tin cậy và dẫn truyền cao hơn keo dẫn điện.
Tham số ảnh hưởng vật chất
Các tham số thể chất cần nghiên cứu là: loại anode, khoảng cách cực quang, mật độ hiện tại, khuấy động, nhiệt độ, sửa đổi và dạng sóng, v.v.
(1) Kiểu bình thường. Khi nói đến các loại anode, không có gì khác ngoài anodes hòa tan và anodes không thể dung dịch. Bình thường, chất anode hòa tan là một quả bóng đồng phốt pho, rất dễ để tạo ra Bùn anode, làm bẩn chất móc và ảnh hưởng đến khả năng của dung dịch plating. Bình thường, những anodes vô dạng, còn được gọi là anodes inert, được cấu tạo bởi lưới titan bằng sát khí hoà nhau và zirconium. Không thể nung được, ổn định tốt, không bảo trì anode, chưa tạo ra Bùn anode, mạch hay mạ điện DC được áp dụng. Tuy nhiên, việc tiêu thụ các chất dẻo là khá lớn.
(2) Khoảng cách giữa Cơ Quan và anode. Thiết kế khoảng cách giữa cực và cực dương trong quá trình bơm lỗ điện cực rất quan trọng, và thiết kế các loại thiết bị khác nhau không giống nhau. Tuy nhiên, phải làm rõ rằng dù thiết kế có ra sao, nó không nên vi phạm luật đầu tiên của Fara.
3) Dữ liệu. Có rất nhiều loại khuấy, bao gồm việc rung động máy móc, rung động điện, rung gió, khuấy động khí, máy bay, máy bay phản khí, v.v.
Với giá trị mạ điện và lỗ bơm đầy, nó thường có xu hướng tăng thiết kế phản lực dựa trên cấu hình của bình xịt đồng truyền thống. Tuy nhiên, dù nó là một phản lực dưới hoặc một phản lực mặt, cách sắp xếp ống phản lực và ống khuấy không khí trong trụ, giá trị phản lực cho mỗi giờ là bao nhiêu? bao nhiêu khoảng trống giữa ống phản lực và rãnh nước; nếu bên phản lực được dùng, máy bay nằm ở mặt trận hoặc phía sau dương. nếu nó được dùng dưới vòi, nó sẽ gây sự hoà trộn không đều, và chất mạ sẽ được khuấy động nhẹ và mạnh hơn; Số lượng, khoảng cách và góc của các vòi phun trên ống phản lực là tất cả các yếu tố cần xem xét khi thiết kế các trụ đồng. Có rất nhiều thí nghiệm cần thiết.
Hơn nữa, cách lý tưởng nhất là kết nối mỗi ống phản lực thành một mét dòng, để đạt được mục đích theo dõi tốc độ dòng chảy. Bởi vì nguồn nước phản lực lớn, nên rất dễ để tạo ra nhiệt, nên nhiệt độ cũng rất quan trọng.
(4) Mật độ và nhiệt độ hiện tại. Mật độ thấp và nhiệt độ thấp có thể làm giảm tỷ lệ cung cấp chất đồng trên bề mặt, trong khi cung cấp đủ Cue2 và chất sáng trong lỗ. Dưới điều kiện này, khả năng lấp lỗ tăng khả năng, nhưng đồng thời cũng giảm hiệu quả mạ.
Kính thư Sự chỉnh sửa là một liên kết quan trọng trong quá trình mạ điện. Hiện tại, nghiên cứu về việc tô lỗ điện cực bị hạn chế chủ yếu cho việc mạ điện to àn diện. Nếu xem xét việc tô lỗ điện cực hình, thì vùng của cực dương sẽ trở nên rất nhỏ. Hiện tại, những yêu cầu rất cao cho sự chính xác xuất của các sửa chữa.
Độ chính xác xuất của bộ sửa lỗi được chọn theo dòng sản phẩm và kích thước đường. Đường càng mỏng và các lỗ nhỏ thì các yêu cầu sửa chữa càng cao độ chính xác. Thông thường, phải chọn một bộ sửa chữa có độ chính xác xuất dưới 5. Sự chính xác cao của bộ sửa được chọn sẽ tăng đầu tư thiết bị. Đối với dây dẫn xuất của bộ sửa chữa, trước hết hãy đặt phần sửa chữa ở mặt của bồn là càng nhiều càng tốt, để độ dài của cáp xuất có thể giảm và thời gian tăng tốc dòng có thể giảm. Việc chọn những chỉ định dây dẫn xuất của bộ sửa chữa sẽ đảm bảo mức điện của cáp xuất nằm trong 0.6V khi mức điện tối đa là 80. Giá trị phân cắt dây cần thiết được tính to án theo khả năng chịu đựng hiện thời của 2.5A/mm: Nếu vùng cắt ngang của sợi cáp quá nhỏ hay đường dây quá dài, và dây giảm điện quá lớn, thì dòng điện sẽ không đạt được giá trị hiện thời cần thiết cho việc sản xuất.
Đối với những bể có bề dày rãnh lớn hơn 1.6m, phải cân nhắc phương pháp cung cấp năng lượng hai mặt, và độ dài của các dây hai mặt phải bằng nhau. Bằng cách này, có thể đảm bảo rằng lỗi hiện thời song phương được kiểm soát trong một khoảng cách nhất định. Một bộ sửa chữa phải được nối với mỗi bên của mỗi thanh thay thế của khoang mũi, để dòng chảy trên hai mặt của mảnh có thể được điều chỉnh riêng.
(6) Sóng. Hiện tại, từ góc độ của sóng, có hai loại lỗ cực móc: xung điện móc và móc điện DC. Cả hai phương pháp mạ điện và bơm đầy đều được nghiên cứu. Cái lỗ điện cực trực tiếp bao phủ nhận phần sửa chữa truyền thống, dễ chạy, nhưng nếu nó dày hơn, thì không có gì có thể làm được. Bơm điện mạ nóng dùng bộ sửa nguồn dẫn xuất có nhiều bước chạy, nhưng có khả năng xử lý tốt hơn cho những tấm ván dày hơn trong quá trình.
Ảnh hưởng của vật liệu này
Không nên bỏ qua ảnh hưởng của vật liệu này trên lớp lỗ điện. Thông thường, có những yếu tố như lớp nặng điện tử, hình lỗ, tỉ lệ đường kính, và lớp mạ đồng hóa học.
(1) Chất liệu của lớp dốc điện. Chất liệu của lớp dốc đứng có tác động lên lớp lấp lỗ. So với các vật liệu thép bằng sợi thủy tinh, các vật liệu thép không bằng kính dễ lấp đầy các lỗ. Cũng đáng chú ý rằng những sợi thủy tinh kéo dài ra từ lỗ có tác động tiêu cực lên đồng hóa học. Trong trường hợp này, khó khăn của việc mạ điện đế lấp lỗ là cải thiện độ dính của lớp hạt trên lớp mạ điện, thay vì tiến trình lấp lỗ.
Thực tế, chúng ta đã sử dụng các lỗ điện cực và lỗ bơm đầy trên các phương diện thép của sợi thủy tinh trong quá trình sản xuất thực tế.
(2) Tỷ lệ Mong manh và đường kính. Hiện tại, cả các nhà sản xuất lẫn nhà phát triển đều quan trọng với công nghệ lấp đầy các lỗ các hình dạng và kích thước khác nhau. Khả năng lấp lỗ ảnh hưởng lớn đến tỉ lệ độ dày-kính. Về mặt tương đối, hệ thống DC được sử dụng kinh doanh hơn. Trong quá trình sản xuất, khoảng cách kích thước của lỗ sẽ hẹp hơn, thường là 80pman239;: 189; 1588m;120Bm theo đường kính, 40Bm Độ cao 23999;1899;8Bm sâu, và tỉ lệ độ dày của độ dày với đường kính không nên vượt quá 1:1:1.
(3) In the Bố trí PCB và thiết kế, mạ đồng. Độ dày và độ đồng mịn của lớp lớp mạ đồng điện, và khoảng thời gian đặt trước lớp bằng đồng đều ảnh hưởng đến khả năng lắp lỗ.. Bộ đồng điện tử có độ dày quá mỏng hay không đều đều ngang, và hiệu ứng lấp lỗ rất thấp. Thường, được đề nghị lấp đầy lỗ khi độ dày của đồng hóa học là "0.Comment. Thêm nữa., Chất hóa học đồng cũng có tác động tiêu cực lên hiệu ứng lấp lỗ..
