Công nghệ PCB - Độ nóng từ bảng mạch PCB

1. Thiết bị điện tử cao, dàn tản nhiệt và lò sưởi chiếu nhiệt

Khi một số lượng nhỏ các thành phần trong Hiệu ứng PCB a large amount of heat (less than 3), có thể thêm lò sưởi hay ống nhiệt vào thành phần nhiệt.. Khi nhiệt độ không thể hạ xuống, một bộ tản nhiệt có thể dùng để tăng hiệu ứng phân tán nhiệt. . When the number of heating devices is large (more than 3), a large heat dissipation cover (board) can be used, có một bồn rửa nóng đặc biệt được tùy chỉnh theo vị trí và chiều cao của thiết bị sưởi ấm trên PCB hay một bồn nhiệt lớn cắt ra các vị trí cao khác nhau. Bề mặt của bộ phận phân tán nhiệt bị bao phủ theo độ xoắn ốc., và nó đã tiếp xúc với mỗi thành phần để phân tán nhiệt.. Tuy, Áp lực phân tán nhiệt không tốt vì độ cao thấp trong quá trình lắp ráp và hàn các thành phần.. Thường, Một lớp nhiệt thay đổi nhiệt độ mềm được thêm vào bề mặt của thành phần để tăng hiệu ứng phân tán nhiệt..

2. Phản ứng nhiệt phân tán qua bảng PCB

Hiện tại, những tấm ván PCB được sử dụng rộng rãi là vải đồng bảo va-trước-hô-va-trước hoặc các nền vải bằng nhựa nhựa với trù phenol, và một lượng nhỏ các tấm ván đồng phủ bằng giấy được dùng. Mặc dù các phương tiện này có tính chất điện và tính chất xử lý tốt, nhưng chúng có độ phân tán nhiệt kém.

Đường dẫn phân tán nhiệt cho các thành phần nóng cao, Gần như không thể mong đợi nhiệt từ chất liệu của nó điều khiển nhiệt độ., nhưng phân tán nhiệt từ bề mặt của thành phần tới không khí bao quanh. Tuy, bởi vì các sản phẩm điện tử đã vào kỷ nguyên thu nhỏ các thành phần, Name=Hard a PortName, và máy nóng., Nó không đủ để dựa trên bề mặt của một thành phần với một bề mặt rất nhỏ để phân tán nhiệt.. Cùng một lúc, nhờ vào việc sử dụng các thành phần trên bề mặt như QFF và BGA, Sức nóng tạo ra bởi các thành phần được chuyển đến Bảng PCB trong một lượng lớn. Do đó, Cách tốt nhất để giải quyết độ phân tán nhiệt là cải thiện khả năng phân tán nhiệt của chính máy điều khiển PCB, đang tiếp xúc trực tiếp với yếu tố nhiệt.. Được gửi hay tỏa ra.

Dùng dây dẫn hợp lý để phân tán nhiệt.

Bởi vì chất nhựa ở tấm đĩa có mức điện nhiệt thấp, và các sợi nhôm đồng và các lỗ thủng khá tốt có khả năng dẫn nhiệt, tăng cường độ còn lại của lớp đồng và tăng cường các lỗ dẫn nhiệt dẫn nhiệt là phương tiện chính để phân tán nhiệt.

Để đánh giá khả năng phân tán nhiệt của PCB, cần tính to án khả năng dẫn truyền nhiệt tương đương (chín eQ) của vật liệu tổng hợp, bao gồm các vật liệu khác nhau với cách dẫn truyền nhiệt khác nhau, từ vật liệu cách ly của PCB.

4. Đối với thiết bị xử lý không khí giao thông tự do, tốt nhất là dàn xếp các mạch tổng hợp (hay các thiết bị khác) theo chiều dọc hay chiều ngang.

5.Những thiết bị trên cùng một tấm ván in nên được sắp xếp theo giá trị nhiệt độ và độ phân tán nhiệt độ của chúng. Thiết bị với ít nhiệt độ hay ít độ kháng cự nhiệt (như các siêu dẫn tín hiệu nhỏ, các mạch tổng hợp nhỏ, tụ điện phân giải, v. d. d. nên được đặt dòng chảy lớn (nhập) của không khí làm mát. và các thiết bị với nhiệt độ lớn hay khả năng nhiệt tốt (như bộ chuyển hóa năng lượng, mạch tổng hợp quy mô lớn, v. v. d. được đặt ở tầng cao nhất xuôi dòng của khoang lạnh.

6. Ở hướng ngang, các thiết bị có năng lượng cao được sắp xếp càng gần mép của tấm ván để ngắn đường truyền nhiệt. theo chiều dọc, các thiết bị có năng lượng cao được sắp xếp càng gần đầu tấm ván để giảm nhiệt độ của các thiết bị khác khi những thiết bị này hoạt động. Nổ.

7. Nhiệt độ nhạy cảm với thiết bị phải được đặt ở nhiệt độ thấp nhất (như là dưới đáy của thiết bị). Đừng đặt nó trực tiếp trên thiết bị sưởi ấm. Nhiều thiết bị nên được sắp xếp bằng một cái máy bay ngang lệch.

8. Độ phân tán nhiệt của tấm ván in trong thiết bị chủ yếu phụ thuộc vào dòng không khí, nên thiết kế phải nghiên cứu đường dẫn khí, thiết bị hay bảng mạch in phải được cấu hình một cách hợp lý. Khi khí chảy, nó luôn có xu hướng chảy ở những nơi có ít kháng cự, nên khi cấu hình thiết bị trên bảng mạch in, tránh rời khỏi một không phận lớn ở một khu vực nhất định. Cấu hình các bảng mạch in khác trong to àn bộ máy cũng nên chú ý đến vấn đề tương tự.

9. Hãy tránh tập trung các điểm nóng trên màn hình PCB, phân phối năng lượng đều trên bảng PCB, và giữ nhiệt độ bề mặt PCB bình thường và chắc chắn. Trong quá trình thiết kế, rất khó đạt được mức phân phối đồng bộ nghiêm ngặt, nhưng khu vực có mật độ điện quá cao phải được tránh để ngăn những điểm nóng không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của to àn bộ mạch. Nếu có thể, cần phải phân tích năng lượng nhiệt của đường mạch in. Thí dụ như, mô- đun mềm phân tích năng lượng nhiệt được thêm vào một số phần mềm thiết kế PCB chuyên nghiệp có thể giúp nhà thiết kế tối ưu hóa thiết kế mạch.

10. Sắp xếp các thiết bị có năng lượng cao nhất và sản xuất nhiệt gần vị trí tốt nhất để phân tán nhiệt.. Không đặt các thành phần sản sinh nhiệt cao lên các góc và các cạnh ngoại vi của bảng in PCB, Trừ khi có một bồn nước nóng được sắp xếp gần nó.. Khi thiết kế cỗ máy điện, choose a larger device càng nhiều càng tốt, và cho nó đủ Phân tán nhiệt PCB khoảng trống khi chỉnh bố trí bảng in.

Độ sâu của các thiết bị phun nhiệt sẽ giảm tối đa các độ kháng cự nhiệt giữa chúng khi kết nối với vật liệu này. Để đáp ứng tốt các yêu cầu nhiệt độ, một số vật liệu dẫn truyền nhiệt (như lớp gel silic dẫn nhiệt độ) có thể được sử dụng trên bề mặt dưới của con chip, và một vùng tiếp xúc nào đó có thể được duy trì để thiết bị phân tán nhiệt.