Công nghệ PCB - Xác định tiến trình tẩy sóng PCB và khiếm khuyết

Sau khi bảng mạch chui vào máy sấy sóng qua băng chuyền., nó sẽ đi qua một dạng nhất định của thiết bị phun băng, nơi mà thông lượng được áp dụng vào... bảng mạch qua sóng, bóng van hay phun nước. Bởi vì phần lớn các rãnh nước phải đạt được và duy trì nhiệt độ phóng xạ trong suốt các đường xoắn ốc để đảm bảo các khớp solder bị ướt hoàn to àn., là bảng mạch phải vượt qua vùng không khí trước khi vào được máng xối. Công xưởng sản xuất con chip SMT Thượng Hải chỉ ra rằng việc làm tình trước khi có lượng nước chảy có thể tăng nhiệt độ của PCB và kích hoạt nguồn. Quá trình này cũng có thể giảm các cú sốc nhiệt tạo ra khi bộ máy đi vào đỉnh sóng.. Nó cũng có thể được dùng để bốc hơi tất cả hơi nước có thể hấp thụ hay là dung môi trường dung dịch giúp nước phải dung hòa.. Nếu những thứ này không bị gỡ bỏ, chúng sẽ sôi lên trên đỉnh của sóng và làm cho đầu đạn bắn tung tóe, hoặc tạo ra hơi nước để ở trong chỗ này tạo thành khớp hoặc tượng rộp rỗng. Thêm nữa., bởi vì khả năng nhiệt lớn hơn của ván hai mặt và nhiều lớp, đòi hỏi phải có nhiệt độ khai quật cao hơn ván đơn..

Hiện tại, máy sấy sóng PCB cơ bản dùng bức xạ nhiệt để hâm nóng. Những phương pháp hâm mộ nhiệt độ với sóng thường dùng nhất gồm cấu trúc nhiệt độ nóng ép buộc, cấu trúc nhiệt độ nóng, cấu trúc nhiệt độ điện, nhiệt độ vặn ốc điện và nhiệt độ hồng ngoại. Trong số các phương pháp này, cấu trúc nhiệt nhiệt bị ép được coi là phương pháp truyền nhiệt hiệu quả nhất trong hầu hết các máy sấy sóng.

Sau khi hâm nóng, là bảng mạch is welded with single wave (λ wave) or double wave (spoiler wave and λ wave). Cho thành phần thủng, một làn sóng là đủ. Khi mà bảng mạch đi vào dấu hiệu của sóng, hướng của dòng chảy solder đối diện với hướng di chuyển của tấm ván, có thể tạo ra dòng chảy xoáy quanh các chốt. Giống như là lau chùi vậy., loại bỏ tất cả các luồng liên kết và chất cặn của tấm phim ô-xít trên đó, và phun nước được tạo ra khi khớp solder đạt đến nhiệt độ phun nước.

Đối với các bộ phận công nghệ lai, sóng nhiễu loạn thường được sử dụng trước sóng lambda. Làn sóng này khá hẹp và có áp suất đứng cao khi bị nhiễu, cho phép lớp giáp có thể xuyên thủng tốt giữa kim chì và phần phụ tùng trên bề mặt (SMD) và sau đó dùng sóng Lambo để hoàn thành việc sắp xếp khớp solder. Trước khi kiểm tra thiết bị và cung cấp cung cấp cung cấp tương lai, tất cả các đặc điểm kỹ thuật của tấm bảng được đúc với dấu hiệu sóng, vì chúng có thể xác định hiệu suất của cỗ máy yêu cầu.

Tiếp theo là một lời giới thiệu Bão Sóng PCB thủ tục và khiếm khuyết

Mã hàn Sóng 1: Tin là quá mỏng

Sao lại có khuyết điểm như vậy? Đây là vì có các lỗ biến hóa qua các lỗ quá lớn hoặc các miếng đệm tương tự quá lớn trong quá trình tẩy vết. Thêm vào đó, nếu các chốt thành phần bị hỏng hoặc không đủ dung nạp các trục tương ứng, và khi được hàn, nhiệt độ phun hoà không khớp với tiêu chuẩn, và chất solder lấp vào vùng chỉ liên quan không đủ chắc hay quá ít, v.v. Những hiện tượng này có thể dẫn tới thiếu sót nhỏ ở lớp thiếc.

Lớp chắn đường ray 2: Có các khuyết điểm kết nối trong quá trình khâu vết thương

Có thể nói các khuyết điểm do chập chờn ở nhiều phương pháp hàn. Vậy tại sao thiếu sót này lại xảy ra? Thông thường, kết nối có thể do thay đổi hay thay đổi chất dẻo trong khi phơi khô, hoặc do các chất lỏng quá nhiều, hoặc do tác động xấu chất lượng được mua. Tôi phải nói rằng kết nối là thứ phổ biến nhất trong số nhiều khuyết điểm, nên cô nên chú ý đặc biệt đến dạng khiếm khuyết này khi hàn.

Sắc chắn đường ray 3: Có các khuyết điểm hàn trong quá trình hàn

Mẫu mã PCB ảo cũng là một vấn đề nhược điểm chung. Nguyên nhân của khiếm khuyết này thường là do các chốt hay các đầu được đúc kém., hoặc lớp đệm bị hư hỏng, và Flux có liên quan không tốt trong việc tháo bỏ oxy và vân vân. Thêm nữa., có thể không đủ hâm nóng trước khi hàn, dẫn đến sự tồn tại của các khiếm khuyết liên quan như việc hàn ảo.