Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Nguyên nhân tổ hợp khuếch đại PCBA

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Nguyên nhân tổ hợp khuếch đại PCBA

Nguyên nhân tổ hợp khuếch đại PCBA

2021-11-01
View:371
Author:Downs

Bảng mạch PCBA Việc xử lý là bước thiết kế và quá trình sản xuất của thiết bị điện tử.. Bảng mạch PCBA mang hệ thống điều khiển các thiết bị điện tử. Chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động của thiết bị điện tử và chất lượng sản phẩm.. Một sản phẩm tốt không thể thiếu chất lượng cao. Bảng mạch PCBA hỗ trợ, và trong quá trình của Bảng mạch PCBA Name, một số vấn đề không tránh khỏi. Hôm, thậm chí thậm chí thậm chí còn chưa đọc PCBA giải pháp: nguyên nhân ném bóng và giải pháp PCBA

Lý do 1: vấn đề của miệng, như là sự biến dạng vòi phun, tắc hay tổn thương do không đủ áp suất, rò rỉ không khí, dẫn đến hút không thể chấp nhận, lỗi thu hồi, hỏng nhận diện và ném banh PCBA.

Kiểm tra đồng hồ:

bảng pcb

Lý do 2: vấn đề cung cấp, nguồn cung cấp được thiết lập sai cách, vị trí bị biến dạng, và cơ chế cung cấp không tốt.

Kiểm soát ngược: khởi động nguồn nước, lau sạch thiết bị, hiệu chỉnh hay thay thế nguồn nước.

Lý do thứ ba: vấn đề hệ thống nhận dạng, tầm nhìn kém, tầm nhìn bẩn hay thấu kính laze, vật thể lạ hay vật cản trở nhận nhận dạng, khả năng chọn sai nguồn sáng nhận dạng hay mức độ xám không đủ, hoặc hệ thống nhận dạng bị hỏng.

Chống đối: kiểm soát: lương độ cao và độ xám của nguồn ánh sáng, lau chùi bề mặt của hệ thống nhận dạng, giữ cho nó sạch và không có chất lạ, ô nhiễm dầu, v.v., điều chỉnh độ mạnh và mức xám của nguồn sáng, và thay thế các thành phần của hệ thống nhận dạng.

Lý do 4: Vấn đề vị trí, lệch vị trí, vòi hút không nằm ở trung tâm của vật liệu khi lấy vật liệu, độ cao bắt giữ không phải là đúng (thường là phần bị ép xuống bởi 0.05mm sau khi chạm vào phần), dẫn đến độ lệch, sự thu nhận không đúng, có hiệu số, Hệ thống nhận diện không khớp với các thông số dữ liệu tương ứng và bị hủy bỏ như vật liệu không hợp lệ bởi hệ thống nhận diện.

Kiểm tra lại:

Lý do 5: vấn đề hút bụi, áp suất không đủ mạnh, đường ống không có khí, các vật thể lạ chặn đường ống chân không, hoặc sự rò rỉ chân không đủ gây ra áp lực không đủ và các vật liệu không thể lấy lại được, hoặc nó rơi trên đường đi sau khi vớt nó lên.

Chống đối: kiểm soát: 2269;1288;131;Điều chỉnh độ dốc áp suất không khí theo giá trị áp suất yêu cầu của thiết bị (thường là 0.5~0.6M2, làm sạch và cạo đường ống áp suất không khí, và sửa lại đường dẫn khí rỉ.

Hợp lý 6: Có một vấn đề với chương trình máy chuyển vị. Các thiết lập tham số thành phần trong chương trình sửa lỗi, và kích thước, độ sáng và các tham số khác của vật liệu đang tới không khớp, khiến việc nhận diện bị lỗi và bị bỏ.

Kiểm tra lại: thay đổi các tham số, tìm kiếm giá trị tham số tốt nhất của thành phần;

Lý do 7: vấn đề vật chất đến không phải là vấn đề tiêu chuẩn, hoặc nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn như oxy hóa của cá đến.

Kiểm tra đối phó: 2269;1281;IQC làm việc rất tốt trong việc kiểm tra các vật liệu đến và liên hệ với các nhà cung cấp thành phần;

Lý luận 8: vấn đề nạp điện, méo Thầy dòng, feeder poor feeding (feeder ratchet gear is damaged, nòng súng không bị kẹt trên thiết bị phun nước., có vật chất lạ dưới con mồi., và mùa xuân đang lão hóa, Năng lượng kém, or poor electrical), dẫn đến việc khai thác không đủ hay thiếu, côn trùng, và tổn thương cho con mồi..

Chống đối: sửa nguồn nước, lau chùi giàn khoan, thay thế bộ phận hỏng hay vòi phun nước.

Theo các nghiên cứu liên quan, điện tĩnh cũng là nguyên nhân của việc ném banh PCBA, nên máy tạo vị trí phải được khởi động và cơ sở sản xuất phải chống động.

Điều bình thường là cỗ máy sắp đặt vị trí có côn trùng đi, Nhưng nếu... côn trùng tốc độ cao, nó sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng tới hiệu quả và chi phí sản xuất, và nó phải được giải quyết. Khi có một sự nghiêm túc PCBA throwing hiện tượng, bạn có thể hỏi nhân viên trực tiếp, qua mô tả, và sau đó dựa trên bảy lý do trên, quan sát và phân tích trực tiếp để tìm vấn đề, để tìm ra nguyên nhân có hiệu quả hơn, Giải quyết đi., và tăng hiệu quả sản xuất., Nhưng tốn quá nhiều thời gian sản xuất máy móc.