Công nghệ PCB - Quy tắc hoạt động liên quan đến xử lý vá PCBA

PCBA được thực hiện thông qua SMT trên bo mạch PCB trống và sau đó thông qua quá trình sản xuất chèn DIP. Nó sẽ liên quan đến nhiều quy trình phức tạp và một số thành phần nhạy cảm. Nếu hoạt động không chính xác, nó sẽ dẫn đến lỗi quy trình hoặc các thành phần. Thiệt hại, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tăng chi phí chế biến. Do đó, trong điều trị bản vá PCBA, cần phải tuân thủ các quy tắc hoạt động có liên quan, hoạt động theo đúng yêu cầu. Tiếp theo là giới thiệu cho mọi người.

Quy tắc hoạt động để xử lý bản vá PCBA:

1. Không có thức ăn hoặc đồ uống trong khu vực làm việc PCBA, không hút thuốc, không đặt đồ lặt vặt không liên quan đến công việc, bàn làm việc phải được giữ sạch sẽ và gọn gàng.

2. Các bề mặt cần hàn trong quá trình xử lý miếng vá PCBA không thể được gỡ bỏ bằng tay không hoặc bằng ngón tay, vì dầu được tiết ra bởi bàn tay con người sẽ làm giảm khả năng hàn và dễ dẫn đến khuyết tật hàn.

3. Giảm thiểu các bước hoạt động của PCBA và các thành phần để ngăn chặn các mối nguy hiểm. Trong khu vực lắp ráp nơi găng tay phải được sử dụng, găng tay bẩn có thể gây ô nhiễm, vì vậy găng tay phải được thay thế thường xuyên nếu cần thiết.

4. Không sử dụng dầu bảo vệ da để bôi tay hoặc các chất tẩy rửa chứa silicone khác nhau vì chúng có thể gây ra các vấn đề với khả năng hàn và độ bám dính của lớp phủ phù hợp. Chất tẩy rửa đặc biệt cho hàn PCBA

Khái niệm và ý nghĩa của sự pha trộn PCBA

1, Mô tả nền

Trong IPC-SM-782, có hai khái niệm quan trọng "mức độ sản xuất" (mức độ sản xuất) và "mức độ phức tạp lắp đặt thành phần" (mức độ phức tạp lắp đặt thành phần), khác nhau, nhưng chúng được chia thành ba cấp độ và tương ứng. Hai khái niệm này được sử dụng để mô tả sự phức tạp của việc lắp ráp PCBA. Sự phân chia ba giai đoạn dựa trên các kỹ thuật được sử dụng trong kỹ thuật lắp ráp thông qua lỗ, kỹ thuật lắp ráp bề mặt và kỹ thuật lắp ráp hỗn hợp.

Hai khái niệm này không hoàn toàn phù hợp với thực tế. Một mặt, các thành phần plugin được sử dụng ngày càng ít hơn; Mặt khác, sự khó khăn và phức tạp của việc lắp ráp cùng một mặt của các gói khoảng cách thông thường và tốt đã vượt xa các ứng dụng hỗn hợp của công nghệ plug-in và công nghệ lắp ráp bề mặt. Khó khăn và phức tạp mang lại. Nói cách khác, sự phức tạp của ngành sản xuất điện tử ngày nay chủ yếu đến từ hai thách thức: một là kích thước đóng gói linh kiện ngày càng nhỏ; Một loại khác là sử dụng hỗn hợp các gói khoảng cách thông thường và mịn trên cùng một bề mặt gắn của PCB. Đây cũng là thách thức lớn nhất đối với thiết kế sản xuất PCBA hiện nay. Nhiệm vụ cốt lõi của thiết kế khả năng sản xuất PCBA là giải quyết vấn đề bao bì thông thường và khoảng cách tốt trộn lẫn trên cùng một bề mặt lắp đặt thông qua lựa chọn gói và phương pháp thiết kế bố trí thành phần.

2, Độ trộn

Sự pha trộn là một khái niệm quan trọng được trình bày trong cuốn sách này. Đề cập đến mức độ khác biệt trong quá trình lắp ráp các gói khác nhau trên bề mặt lắp đặt PCBA. Cụ thể, mức độ khác biệt giữa các phương pháp xử lý được sử dụng để lắp ráp các loại bao bì khác nhau và độ dày của khuôn, cũng như các yêu cầu của quá trình lắp ráp. Mức độ khác biệt càng lớn, mức độ pha trộn càng lớn; và ngược lại. Mức độ pha trộn càng lớn, quá trình càng phức tạp và chi phí càng cao.

Mức độ pha trộn PCBA phản ánh sự phức tạp của quá trình lắp ráp. Những gì chúng ta thường gọi là "hàn tốt" PCBA thực sự chứa hai lớp. Một lớp đề cập đến sự hiện diện của các thành phần có cửa sổ quá trình hẹp hơn, chẳng hạn như các thành phần khoảng cách tốt, trên PCBA; Một lớp khác đề cập đến mức độ mà các bề mặt gắn PCBA khác nhau trong quá trình đóng gói và lắp ráp khác nhau.

Mức độ pha trộn PCBA càng cao, quá trình lắp ráp càng khó tối ưu hóa cho từng gói và khả năng sản xuất càng kém. Ví dụ, ví dụ, PCBA điện thoại di động, mặc dù các thành phần được sử dụng trên bảng điện thoại là khoảng cách tốt hoặc các thành phần kích thước nhỏ, chẳng hạn như 01005, 0201, 0.4mmCSP, PoP, lắp ráp cho mỗi gói là rất khó khăn, nhưng yêu cầu quá trình của họ thuộc về cùng một mức độ phức tạp, quá trình trộn của quá trình không cao, mỗi quá trình đóng gói có thể được thiết kế tối ưu hóa, tỷ lệ lắp ráp cuối cùng sẽ rất cao. Truyền thông PCBA, mặc dù các thành phần được sử dụng tương đối lớn, nhưng mức độ pha trộn của quy trình tương đối cao và cần có lưới dây thang khi lắp ráp. Bị giới hạn bởi khoảng cách bố trí thành phần và độ khó sản xuất lưới thép, rất khó để đáp ứng nhu cầu cá nhân của từng gói. Kế hoạch quy trình cuối cùng thường là một giải pháp thỏa hiệp, giải quyết các yêu cầu quy trình đóng gói khác nhau chứ không phải là giải pháp tối ưu. Tỷ lệ này sẽ không cao lắm. Đó là ý nghĩa của việc đưa ra khái niệm về mức độ hỗn hợp.

Bao bì có yêu cầu quy trình lắp đặt tương tự trên cùng một bề mặt lắp ráp là yêu cầu cơ bản để chọn bao bì. Trong giai đoạn thiết kế phần cứng, thiết lập một gói phù hợp là bước đầu tiên trong thiết kế sản xuất.

3. Đo lường và phân loại độ trộn

Mức độ pha trộn của PCBA được thể hiện bằng sự khác biệt lớn nhất về độ dày stencil lý tưởng của các thành phần được sử dụng trên cùng một bề mặt lắp ráp của PCB. Sự khác biệt càng lớn, mức độ pha trộn càng lớn và khả năng sản xuất càng kém.

Sự khác biệt về độ dày của lưới thép càng lớn, càng khó tối ưu hóa quy trình. Độ khó của công nghệ này không phải là khó khăn trong việc chế tác mẫu bậc thang, mà là độ dày của mẫu bậc thang càng lớn, thì càng khó đảm bảo chất lượng in của dán hàn. Lý tưởng nhất, độ dày của lưới thép bậc thang không được vượt quá 0,05mm (2 triệu)

4, Mối quan hệ giữa khoảng cách pin thành viên và độ dày tối đa của lưới thép

Độ dày của lưới thép được xem xét chủ yếu từ hai khía cạnh, đó là khoảng cách pin thành phần và tính chất chung của gói. Có một sự tương ứng nhất định giữa khoảng cách pin thành viên và diện tích cửa sổ lưới thép, về cơ bản xác định giá trị độ dày tối đa có thể được sử dụng, trong khi tính chất chung của gói xác định giá trị độ dày tối thiểu có thể được sử dụng. Vì độ dày của các mẫu không được thiết kế dựa trên khoảng cách pin của các thành phần riêng lẻ, mức độ pha trộn không thể được đánh giá đơn giản dựa trên khoảng cách, nhưng nó có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo cơ bản để lựa chọn bao bì thành phần.

Bài viết này mô tả chi tiết mức độ pha trộn của PCBA, mức độ pha trộn càng lớn, quy trình càng phức tạp và chi phí càng cao.

Bề mặt có sẵn.

Các thành phần và PCBA nhạy cảm với EOS/ESD phải được đánh dấu bằng dấu EOS/ESD thích hợp để tránh nhầm lẫn với các thành phần khác. Ngoài ra, để ngăn chặn ESD và EOS gây nguy hiểm cho các thành phần nhạy cảm, tất cả các hoạt động, lắp ráp và thử nghiệm phải được thực hiện trên bàn làm việc có khả năng kiểm soát tĩnh điện.

6. Thường xuyên kiểm tra bàn làm việc EOS/ESD để đảm bảo nó hoạt động bình thường (chống tĩnh điện). Các mối nguy hiểm khác nhau của các thành phần EOS/ESD có thể được gây ra bởi các phương pháp nối đất không chính xác hoặc oxit trong các thành phần nối đất. Do đó, cần có sự bảo vệ đặc biệt cho các đầu nối nối đất "dây thứ ba".

7. Cấm xếp chồng PCBA, nếu không nó sẽ gây ra thiệt hại vật lý. Phải có nhiều loại giá đỡ đặc biệt trên bề mặt làm việc lắp ráp và nên được đặt theo loại.

Trong quá trình xử lý miếng vá PCBA, các quy tắc hoạt động này nên được tuân thủ nghiêm ngặt và hoạt động chính xác có thể đảm bảo chất lượng sử dụng cuối cùng của sản phẩm và giảm thiệt hại cho các thành phần và giảm chi phí.