Công nghệ PCB - Nguyên nhân chính của việc xử lý vá PCBA

xử lý PCBA sản xuất PCBA xử lý con chip và quá trình sản xuất, do tác động của lỗi trong hoạt động, nó rất dễ gây ra PCBA lỗi băng, như: hàn khí, mạch ngắn, lắp, Phần thiếu, Viên chì, ngồi xổm, Khoảng cách nổi, nhầm bộ phận, Hàn bằng lạnh, Dòng, màu trắng ngược/ngược, In điểm, tổn thương thành phần, In thấp, Ththiếc poly, Kim loại chì, keo tràn, Comment., những khiếm khuyết này cần được phân tích, cải thiện, nâng cao chất lượng.

Kết quả phân tích chứng tử cấu trúc PCBA

Đầu tiên, hàn khí

1. Công việc của paste solder rất yếu.

2. Mở lưới bằng thép không tốt;

Ba. Khoảng cách đồng hay platinum quá lớn hay là các thành phần nhỏ chất đồng lớn;

4. Áp suất lưỡi kiếm quá lớn.

5. Chân thành phần không phẳng (cong, biến dạng)

6, lò nung nóng quá nhanh,

7, PCB nghe lén r platinum quá bẩn hoặc có oxi;

8, bảng PCB chứa nước;

9. Mặt lệch vị trí máy móc.

10. In điểm in keo bán hàng;

11.Sự buông thả của đường ray hướng dẫn về gỗ ép buộc việc vị trí di chuyển;

Độ lệch của dấu hiệu bởi sự lệch kết cấu của các thành phần làm cho việc hàn rỗng;

Thứ hai, mạch ngắn.

The distance between the steel mesh and the PCB is too large, which causes the solder past to be in too stupid and ngă;

2. Độ cao vị trí của thành phần được đặt quá thấp để ép keo hàn và tạo ra một mạch ngắn.

Ba. lò sưởi nhiệt nhiệt quá nóng.

4. do sự lệch vị trí của thành phần;

5.Không có chỗ trống tốt (độ dày quá, lỗ chì quá dài, và lỗ mở quá rộng)

6, chất tẩy này không thể chịu được sức nặng của thành phần.

7, độ méo của stencil hay que cần làm cho chất tẩy này in quá dầy

8. Có nhiều chất dẻo mạnh;

9, băng keo dán rỗng được cuộn lại, làm cho chất dẻo của các thành phần ngoại vi in quá dày,

10. Sự rung động từ hồi lưu quá lớn hoặc không có mực;

Thứ ba, đứng thẳng lên.

L, Copper và platinum ở cả hai bên các kích thước khác nhau gây ra căng không đều đặn;

2. Tốc độ không đủ nhanh.

Độ lệch vị trí máy móc

4. Độ dày in của paste solder là không đều đặn;

5.Trình phân phối nhiệt độ trong lò lạnh không ổn định.

6. In công số keo bán hàng;

7, mảnh ghép của đường ray không hẹp, tạo ra sự công lệch.

8, rung đầu máy;

9, chất tẩy này có tác động quá lớn.

10.Chưa xác định đúng nhiệt độ lò;

11.Khoảng cách giữa đồng và platinum là quá lớn;

Bài hát Yuan do có lỗi hiệu quả của Mark Point

Thứ tư, bộ phận bị mất

1. Vỏ bọc carbon của máy bơm chân không đủ chân không, dẫn đến các bộ phận bị mất tích.

2. Cái vòi bị tắc hay vòi nước bị lỗi.

3. Phát hiện sai lệch độ dày hay máy phát hiện lỗi;

4. Chiều cao vị trí mạo hiểm

5. Cái vòi phun quá lớn hoặc không phun;

6.Hệ thống hút bụi của vòi phun không tác dụng (cho MPA)

7. Tốc độ vị trí của các thành phần đặc biệt quá nhanh.

8. Đầu khí quản rất hung dữ.

9, đã được đeo van.

Có các vật thể lạ bên cạnh lò nướng để lau các thành phần trên bàn;

Fifth, hạt thiếc.

1. Không có khai quật đủ chất làm nóng và quá nhanh.

2. Chất phóng xạ được làm lạnh và nhiệt độ chưa hoàn tất.

Độ ẩm trong nhà quá nặng, hồ dán này hấp thụ nước mũi.

4. Có quá nhiều nước trên Bảng PCB;

5. Thêm dung hoà vượt;

6.Thiết kế mạo hiểm của vòng mở lưới thép; Phần tử bột thiếc không đồng bộ.

Thượng lộ

1. Vị trí tham khảo trên bảng không rõ ràng.

2.Vị trí của điểm tham khảo trên bảng mạch không được thẳng hàng với điểm tham chiếu của mẫu.

Cái móc cố định của bảng mạch trong máy in bị lỏng. Bộ định vị không có ở đó.

4. Hệ thống định vị quang học của máy in bị lỗi.

5. Máu solder paste thiếu các mẫu mở và không khớp với các tập tin thiết kế bảng mạch.

Để cải thiện các khiếm khuyết của PCBA miếng, cần phải kiểm tra chặt chẽ tất cả các khía cạnh để tránh những vấn đề của quá trình trước đi vào quá trình kế tiếp càng ít càng tốt..