Công nghệ PCB - Giới thiệu sản xuất bảng mạch in PCB

1. Bảng mạch in

Dùng giấy chuyển in ra bảng mạch vẽ, chú ý mặt trượt của bạn, thường in hai bảng mạch, tức là in hai bảng mạch trên một tờ giấy. Từ đó chọn bảng mạch có hiệu quả in tốt nhất.

Cắt tấm đồng

Bản vẽ toàn bộ quá trình của bảng mạch được tạo bằng các bảng chiếu sáng. Tấm đồng tráng, có nghĩa là phủ màng đồng ở cả hai mặt của bảng, cắt tấm đồng tráng vào kích thước của bảng, không quá lớn để tiết kiệm vật liệu.

Pre-xử lý tấm đồng phủ

Lớp oxy hóa trên bề mặt của tấm đồng được đánh bóng bằng giấy nhám mịn để đảm bảo rằng mực trên giấy truyền nhiệt có thể được in chắc chắn trên tấm đồng khi chuyển bảng. Tiêu chuẩn đánh bóng là bề mặt tấm sáng, không có vết bẩn rõ ràng.

Cắt bảng mạch in theo kích thước phù hợp, dán bảng mạch in vào bảng đồng tráng, đặt bảng đồng tráng vào máy truyền nhiệt sau khi căn chỉnh, đảm bảo giấy chuyển không bị lệch khi đặt. Nói chung, sau 2-3 lần chuyển, bảng có thể được chuyển chắc chắn trên lá đồng tráng. Máy truyền nhiệt đã được làm nóng trước và nhiệt độ được đặt ở 160-200 độ C. Do nhiệt độ cao, chú ý an toàn khi vận hành!

Bảng mạch ăn mòn

Bắt đầu bằng cách kiểm tra xem bảng mạch in có được chuyển hoàn toàn không. Nếu có một số khu vực không được chuyển, nó có thể được sửa chữa bằng bút dầu màu đen. Sau đó, nó có thể bị ăn mòn. Khi màng đồng tiếp xúc với bảng bị ăn mòn hoàn toàn, bảng được lấy ra khỏi dung dịch ăn mòn và rửa sạch, do đó ăn mòn bảng. Các thành phần của dung dịch ăn mòn là axit clohydric đậm đặc, hydro peroxide đậm đặc và nước theo tỷ lệ 1: 2: 3. Khi chuẩn bị dung dịch ăn mòn, trước tiên bạn nên thoát nước, sau đó thêm axit clohydric đậm đặc và hydro peroxide đậm đặc. Cẩn thận văng lên da hoặc quần áo, kịp thời rửa sạch bằng nước sạch. Do việc sử dụng các giải pháp ăn mòn mạnh, bạn phải chú ý đến sự an toàn khi vận hành!

Khoan PCB

Bảng cần phải được chèn vào các thành phần điện tử, vì vậy cần phải khoan bảng. Chọn các chân khoan khác nhau theo độ dày của chân linh kiện điện tử. Khi sử dụng khoan điện để khoan lỗ, bảng phải được ép chặt. Tốc độ khoan không thể quá chậm. Hãy quan sát kỹ hành động của người vận hành.

Bảng mạch tiền xử lý

Sau khi khoan, mực trên bảng được đánh bóng bằng giấy nhám mịn và bảng được rửa bằng nước. Sau khi nước khô, đặt một bên của mạch với một thông hương. Để tăng tốc độ chữa bệnh của nhựa thông, chúng tôi sử dụng quạt nóng để làm nóng bảng mạch, nhựa thông có thể được chữa khỏi trong 2-3 phút.

Quy trình sản xuất tấm thiếc hai mặt/tấm ngâm vàng:

Cắt - khoan - đồng chìm - dòng - hình ảnh - điện - khắc - kháng hàn - văn bản - thiếc phun (hoặc nặng) - cắt hình chữ V cạnh chiêng (một số tấm không cần) - bay thử nghiệm bao bì chân không

Quy trình sản xuất tấm mạ vàng hai mặt:

Cắt ---- khoan ---- đồng chìm ---- dòng ---- hình ảnh ---- mạ vàng ---- khắc ---- mặt nạ hàn ---- văn bản ---- Gongbian ---- v cắt ---- bay thử nghiệm ---- chân không đóng gói

Quá trình sản xuất tấm mạ thiếc/tấm vàng ngâm nhiều lớp:

Cắt - lớp bên trong - cán - khoan - đồng chìm - dòng - hình ảnh điện - khắc - kháng hàn - nhân vật - thiếc phun (hoặc nặng) - V cắt Gongbyang (một số tấm không cần) - bay thử nghiệm - chân không đóng gói

Quy trình sản xuất tấm mạ vàng nhiều lớp:

Cắt - lớp bên trong - cán - khoan - đồng chìm - dòng - hình ảnh điện - mạ vàng - khắc - kháng hàn - nhân vật - Gongbian - v cắt - bay thử nghiệm - chân không đóng gói

Chỉnh sửa quy trình giải phẫu

1. Tháo các thành phần trên bảng gốc.

2. Quét bảng mạch gốc để lấy tệp đồ họa.

3. Mài lớp bề mặt để có được lớp giữa.

4. Quét lớp giữa để lấy tệp đồ họa.

5. Lặp lại các bước 2-4 cho đến khi tất cả các lớp được xử lý.

6. Sử dụng phần mềm đặc biệt để chuyển đổi tệp đồ họa thành tệp quan hệ điện --- Biểu đồ PCB. Nếu bạn có phần mềm phù hợp, nhà thiết kế chỉ cần theo dõi đồ họa một lần.

7. Kiểm tra nhiều lần để hoàn thành thiết kế.

Trình soạn thảo bố trí

Chi tiết của thiết kế bố cục nên được chú ý như sau:

Bảng điều khiển đơn

Loại tấm này thường được sử dụng khi chi phí thấp. Trong thiết kế bố cục, đôi khi cần các thành phần hoặc dây nhảy để bỏ qua các dấu vết của bảng. Nếu quá nhiều, bạn nên cân nhắc sử dụng bảng điều khiển kép.

Bảng điều khiển đôi

Bảng điều khiển kép có thể được sử dụng có hoặc không có PTH. Vì bảng PTH đắt tiền, nó chỉ được sử dụng khi độ phức tạp và mật độ của mạch yêu cầu. Trong thiết kế bố cục, số lượng dây ở phía bên của phần tử phải được giữ ở mức tối thiểu để đảm bảo rằng các vật liệu cần thiết dễ dàng có được.

Trong tấm PTH, mạ qua lỗ chỉ được sử dụng cho kết nối điện và không được sử dụng để lắp ráp. Số lượng lỗ nên được giữ ở mức tối thiểu vì lý do kinh tế và độ tin cậy.

Để chọn một hoặc hai mặt, điều quan trọng là phải xem xét diện tích bề mặt (C) của thành phần, tỷ lệ của nó với tổng diện tích (S) của bảng mạch in là tỷ lệ hằng số thích hợp. Cài đặt là hữu ích. Cần lưu ý rằng "US" thường đề cập đến khu vực ở một bên của bảng điều khiển.

Giới thiệu

Khi làm bảng mạch, mối quan hệ giữa đường kính của tấm hàn và chiều rộng dây tối đa là cần thiết để làm bảng mạch, bảng mạch, nhà máy bảng PCB, chất nền nhôm, bảng tần số cao, PCB, v.v.

Mối quan hệ giữa đường kính tấm hàn điển hình và chiều rộng đường tối đa

Đường kính đĩa hàn (Inch/Mil/mm) Chiều rộng dây tối đa (Inch/Mli/mm)

0.040/ 40 /1.015 0.015/ 15 /0.38

0.050/ 50 /1.27 0.020/ 20 /0.5

0. 062/ 62 /1.57 0.025/ 25 /0.63

0.075/ 75 /1.9 0.025/ 25 /0.63

0.086/ 86 /2.18 0.040/ 40 /1.01

0．100/100/2.54 0．040/40/1.01

0.125/125/3.17 0.050/50 /1.27

0.150/150/3.81 0.075/75/1.9

0.175/175/4.44 0.100/100/2.54

Vấn đề sản xuất Edit

Kiểm tra thiết kế, danh sách kiểm tra sau đây bao gồm tất cả các khía cạnh liên quan đến chu kỳ thiết kế, đặc biệt là: Ứng dụng cũng nên thêm một số mặt hàng khác.

1) Các mạch đã được phân tích chưa? Mạch có được chia thành các đơn vị cơ bản để làm mịn tín hiệu không?

2) Mạch có cho phép ngắn mạch hoặc cách ly chì chính không?

3) Những nơi phải được che chắn, nó có được che chắn hiệu quả không?

4) Bạn có tận dụng tối đa đồ họa lưới cơ bản không?

5) Kích thước của bảng mạch in là kích thước tốt nhất?

6) Bạn có sử dụng chiều rộng và khoảng cách dòng đã chọn càng nhiều càng tốt không?

7) Kích thước pad PCB tốt nhất và kích thước lỗ được sử dụng?

8) Chụp ảnh âm bản và phác thảo có phù hợp không?

9) Dây nhảy được sử dụng ít nhất? Dây nhảy có đi qua các thành phần và phụ kiện không?

l0) Các chữ cái có thể nhìn thấy sau khi lắp ráp không? Họ có đúng kích thước và mô hình không?

11) Để tránh bong bóng, có cửa sổ trên một khu vực rộng lớn của lá đồng không?

12) Có lỗ định vị công cụ không?