Công nghệ PCB - ​ Giới thiệu sản xuất bảng mạch in PCB

1. Bảng mạch in

Dùng giấy chuyển in in ra bảng mạch đã vẽ xong, chú ý mặt trượt hướng về phía mình, thông thường in hai bảng mạch, cũng chính là in hai bảng mạch trên một tờ giấy. Chọn một trong những bảng mạch có kết quả in tốt nhất.

Cắt tấm ốp đồng

Bản vẽ toàn bộ quá trình làm bảng mạch bằng bảng cảm quang. Tấm ốp đồng, có nghĩa là bảng mạch được phủ màng đồng ở cả hai mặt, cắt tấm ốp đồng thành kích thước của bảng, không quá lớn để tiết kiệm vật liệu.

Pre-xử lý tấm đồng phủ

Lớp oxy hóa trên bề mặt của tấm ốp đồng được đánh bóng bằng giấy nhám mịn để đảm bảo rằng khi chuyển bảng mạch, mực trên giấy truyền nhiệt có thể được in chắc chắn trên tấm ốp đồng. Tiêu chuẩn để đánh bóng là bề mặt của tấm sáng và không có vết bẩn đáng chú ý.

Cắt bảng mạch in theo kích thước phù hợp, dán chất nền mạch in vào bảng đồng, đặt bảng đồng vào máy truyền nhiệt sau khi căn chỉnh, đảm bảo rằng giấy chuyển không bị lệch khi đặt. Thông thường, sau 2-3 lần chuyển, chất nền mạch có thể được chuyển chắc chắn trên tấm ốp đồng. Máy truyền nhiệt đã được làm nóng trước và nhiệt độ được đặt ở 160-200 độ C. Do nhiệt độ cao, hãy cẩn thận khi vận hành!

Bảng mạch ăn mòn

Bắt đầu bằng cách kiểm tra xem bảng mạch in có được chuyển hoàn toàn không. Nếu có một số nơi không được chuyển giao, bạn có thể sửa chữa nó với một cây bút gốc dầu màu đen. Sau đó, nó có thể bị ăn mòn. Khi màng đồng tiếp xúc với bảng bị ăn mòn hoàn toàn, bảng được loại bỏ khỏi dung dịch ăn mòn và rửa sạch, do đó bảng bị ăn mòn. Thành phần của dung dịch ăn mòn là axit clohydric đậm đặc, hydro peroxide đậm đặc và nước theo tỷ lệ 1: 2: 3. Khi xây dựng một giải pháp ăn mòn, bạn nên thoát nước trước, sau đó thêm axit clohydric đậm đặc và hydro peroxide đậm đặc. Cẩn thận văng lên da hoặc quần áo và rửa sạch bằng nước sạch kịp thời. Vì sử dụng các giải pháp ăn mòn mạnh, hãy chắc chắn chú ý đến sự an toàn trong quá trình vận hành!

Khoan PCB

Bảng cần phải được chèn vào các thành phần điện tử, vì vậy cần phải khoan bảng. Chọn các chân bit khác nhau theo độ dày của chân linh kiện điện tử. Khi khoan bằng máy khoan điện, bảng mạch phải được ép chặt và chắc chắn. Tốc độ khoan không thể quá chậm. Hãy quan sát kỹ hành động của người vận hành.

Bảng mạch tiền xử lý

Sau khi khoan, mực trên bảng được đánh bóng bằng giấy nhám mịn và bảng được rửa bằng nước. Sau khi nước khô, phủ nhựa thông ở một bên có mạch điện. Để tăng tốc độ chữa bệnh của nhựa thông, chúng tôi sử dụng quạt nóng để làm nóng bảng mạch, nhựa thông chỉ cần 2-3 phút để chữa bệnh.

Hai mặt mạ thiếc tấm/ngâm vàng tấm quá trình sản xuất:

Cắt ---- khoan ---- đồng chìm ---- dòng ---- hình ảnh điện ---- khắc ---- kháng hàn ---- đặc điểm ---- thiếc phun (hoặc số tiền lớn) ---- đồng thau cạnh -v cắt (một số tấm không cần) ----- bay thử nghiệm chân không đóng gói

Quy trình sản xuất tấm mạ vàng hai mặt:

Cắt ---- khoan ---- chìm đồng ---- dòng ---- hình ảnh ---- mạ vàng ---- khắc ---- kháng hàn ---- văn bản ---- Gongbian ---- v cắt ---- bay thử nghiệm ---- chân không đóng gói

Quá trình sản xuất tấm mạ thiếc/tấm vàng ngâm nhiều lớp:

Cắt ---- lớp bên trong ---- cán ---- khoan ---- đồng chìm ---- dòng ---- đồ họa điện ---- khắc ---- kháng hàn ---- đặc điểm ---- phun thiếc (hoặc nặng) ---- Gongbian-V cắt (một số tấm không cần) ---- bay thử nghiệm ---- chân không đóng gói

Quy trình sản xuất tấm vàng nhiều lớp:

Cắt ---- lớp bên trong ---- cán ---- khoan ---- đồng chìm ---- dòng ---- đồ họa điện ---- mạ vàng ---- khắc ---- kháng hàn ---- nhân vật ---- Gongbian ---- v cắt ---- bay thử nghiệm ---- chân không đóng gói

Chỉnh sửa quy trình giải phẫu

1. Tháo các thành phần trên bảng gốc.

2. Quét bảng gốc để lấy tệp đồ họa.

3. Mài lớp bề mặt để có được lớp giữa.

4. Quét lớp giữa để lấy tệp đồ họa.

5. Lặp lại các bước 2-4 cho đến khi tất cả các lớp được xử lý.

6. Sử dụng phần mềm đặc biệt để chuyển đổi tệp đồ họa thành tệp quan hệ điện --- Biểu đồ PCB. Nếu bạn có phần mềm phù hợp, nhà thiết kế chỉ cần theo dõi đồ họa một lần.

7. Kiểm tra và kiểm tra để hoàn thành thiết kế.

Trình soạn thảo bố trí

Chi tiết của thiết kế bố cục nên được chú ý như sau:

Bảng điều khiển đơn

Loại tấm này thường được sử dụng khi chi phí thấp. Trong thiết kế bố cục, đôi khi cần có các yếu tố hoặc dây vá để bỏ qua các dấu vết của bảng. Nếu có quá nhiều, bạn nên cân nhắc sử dụng bảng điều khiển kép.

Bảng điều khiển đôi

Bảng điều khiển kép có thể được sử dụng với hoặc không có PTH. Vì bảng PTH đắt tiền, nó sẽ chỉ được sử dụng khi độ phức tạp và mật độ của mạch yêu cầu. Trong thiết kế bố cục, số lượng dây ở phía bên của phần tử phải được giữ ở mức tối thiểu để đảm bảo rằng các vật liệu cần thiết có sẵn dễ dàng.

Trong tấm PTH, mạ qua lỗ chỉ được sử dụng cho kết nối điện và không được sử dụng để lắp ráp. Số lượng lỗ nên được giữ ở mức tối thiểu vì lý do kinh tế và độ tin cậy.

Để chọn một hoặc hai mặt, điều quan trọng là phải xem xét diện tích bề mặt (C) của thành phần và tỷ lệ của nó với tổng diện tích (S) của bảng mạch in là tỷ lệ không đổi thích hợp. Cài đặt rất hữu ích. Điều quan trọng cần lưu ý là "US" thường đề cập đến diện tích ở một bên của bảng điều khiển.

Giới thiệu

Mối quan hệ giữa đường kính của tấm hàn và chiều rộng dây tối đa là cần thiết để làm cho bảng mạch, bảng mạch, nhà máy bảng PCB, chất nền nhôm, bảng tần số cao, PCB, v.v.

Mối quan hệ giữa đường kính tấm hàn điển hình và chiều rộng dây tối đa

Đường kính đĩa (inch/mil/mm) Chiều rộng dây tối đa (inch/mil/mm)

0.040/ 40 /1.015 0.015/ 15 /0.38

0.050/ 50 /1.27 0.020/ 20 /0.5

0. 062/ 62 /1.57 0.025/ 25 /0.63

0.075/ 75 /1.9 0.025/ 25 /0.63

0.086/ 86 /2.18 0.040/ 40 /1.01

0．100/100/2.54 0．040/40/1.01

0.125/125/3.17 0.050/50 /1.27

0.150/150/3.81 0.075/75/1.9

0.175/175/4.44 0.100/100/2.54

Vấn đề sản xuất Edit

Kiểm tra thiết kế, danh sách kiểm tra sau đây bao gồm tất cả các khía cạnh liên quan đến chu kỳ thiết kế, cho các trường hợp đặc biệt: Ứng dụng cũng nên thêm một số mục khác.

1) Các mạch đã được phân tích chưa? Mạch có được chia thành các đơn vị cơ bản để làm mịn tín hiệu không?

2) Mạch có cho phép chì chính ngắn mạch hoặc cách ly không?

3) Nó phải được che chắn ở đâu và nó có hiệu quả không?

4) Bạn có tận dụng tối đa đồ họa lưới cơ bản không?

5) Kích thước của tấm in là kích thước tốt nhất?

6) Chiều rộng và khoảng cách của dây được chọn có được sử dụng nhiều nhất có thể không?

7) Kích thước pad PCB tốt nhất và kích thước lỗ được sử dụng?

8) Ảnh âm bản và phác thảo có phù hợp không?

9) Dây vá có được sử dụng ít nhất không? Dây nhảy có đi qua các thành phần và phụ kiện không?

l0) Các chữ cái có thể nhìn thấy sau khi lắp ráp không? Họ có đúng kích thước và mô hình không?

11) Để tránh bong bóng, có cửa sổ trên một khu vực rộng lớn của lá đồng không?

12) Có lỗ định vị công cụ không?