Công nghệ PCB - Làm thế nào để biết điểm hàn PCBA cần sửa chữa

1. Mục đích của quá trình làm lại PCBA

1. Các khuyết tật điểm hàn như mở, bắc cầu, hàn giả và ướt kém được tạo ra trong quá trình hàn trở lại và hàn đỉnh cần được sửa chữa bằng tay với sự trợ giúp của các công cụ cần thiết (ví dụ: trạm làm lại BGA, tia X, kính hiển vi bội cao). Các điểm hàn PCBA đủ điều kiện có thể thu được sau khi loại bỏ các khuyết tật điểm điểm hàn khác nhau.

2. Sửa chữa các bộ phận bị thiếu hàn.

3. Thay thế các bộ phận bị kẹt và các bộ phận bị hư hỏng.

4. Sau khi vận hành veneer và toàn bộ máy, có một số bộ phận cần được thay thế.

5. Sửa chữa toàn bộ máy sau khi rời khỏi nhà máy.

Thứ hai, các mối hàn cần được sửa chữa

Làm thế nào để xác định các mối hàn cần được sửa chữa?

Sản phẩm điện tử phải được định vị trước

Để xác định mối hàn nào cần sửa chữa, trước tiên bạn nên xác định vị trí thiết bị điện tử và xác định mức độ sản phẩm mà thiết bị điện tử thuộc về. Cấp độ 3 là yêu cầu cao nhất. Nếu sản phẩm thuộc Cấp độ 3, nó phải được kiểm tra theo các tiêu chuẩn cấp cao nhất vì mục tiêu chính của sản phẩm Cấp độ 3 là độ tin cậy; Nếu sản phẩm là Cấp 1, hãy tuân theo các tiêu chuẩn cấp thấp nhất.

2. Cần phải làm rõ định nghĩa của "mối hàn tốt".

Các mối hàn SMT tốt đề cập đến các mối hàn có thể duy trì tính chất điện và độ bền cơ học trong môi trường sử dụng, phương pháp và tuổi thọ được xem xét trong thiết kế. Vì vậy, miễn là điều kiện này được đáp ứng, không cần phải làm lại.

3. Sử dụng tiêu chuẩn IPCA610E để đo lường. Không cần phải làm lại bằng sắt hàn nếu các điều kiện Cấp 1 và 2 được chấp nhận được đáp ứng.

4. Sử dụng thử nghiệm tiêu chuẩn IPC-A610E, các khuyết tật cấp 1, 2, 3 phải được sửa chữa

5. Kiểm tra với tiêu chuẩn IPCA610E. Cảnh báo quy trình Cấp 1 và Cấp 2 phải được sửa chữa.

Cảnh báo quá trình 3 đề cập đến các trường hợp không đáp ứng các yêu cầu. Nhưng nó cũng an toàn để sử dụng. Do đó Nói chung, mức cảnh báo quá trình 3 có thể được coi là mức 1 chấp nhận được và không yêu cầu sửa chữa.

3. PCBA sửa chữa và yêu cầu quy trình làm lại

Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu quy trình hàn thủ công SMC/SMD 1-7, 3 yêu cầu sau đây nên được thêm vào khi tháo thiết bị SMD và thiết bị nên được tháo ra cho đến khi tất cả các chân đã tan chảy hoàn toàn trước khi tháo ra để ngăn chặn thiệt hại cho tính chung của thiết bị.

IV. Lưu ý làm lại

1. không làm hỏng pad

2. Tính khả dụng của các thành phần. Nếu đó là hàn hai mặt, một thành phần cần phải được làm nóng hai lần: nếu nó được làm lại một lần trước khi giao hàng, nó cần phải được làm nóng hai lần (tháo rời và hàn một lần): Nếu nó được sửa chữa một lần sau khi giao hàng, nó cần phải được làm nóng lại hai lần. Theo tính toán này, một thành phần được yêu cầu phải chịu được 6 lần hàn nhiệt độ cao để được coi là một sản phẩm đủ điều kiện. Do đó, đối với các sản phẩm có độ tin cậy cao, các bộ phận có thể được sửa chữa một lần không thể được sử dụng lại, nếu không sẽ có vấn đề về độ tin cậy

3. Bề mặt linh kiện và bề mặt PCB phải phẳng.

4. Mô phỏng các thông số quy trình trong quá trình sản xuất càng nhiều càng tốt.

5. Chú ý đến số lượng các mối nguy hiểm tiềm ẩn của phóng điện tĩnh (ESD). 1 Điều quan trọng nhất để làm lại là tuân theo đường cong hàn chính xác.