Điều kiện tiến trình Thành phần lắp ráp PCBA:
(1) Kiểu, kiểu, kiểu, giá trị biểu tượng và độ cực của mỗi thành phần gắn thẻ gắn kết phải đáp ứng yêu cầu của thiết kế và thời gian biểu của nó.
(2) Các thành phần được lắp phải nguyên vẹn.
(3) Phần chì hay kẹp của các thành phần được lắp nên xâm nhập vào chất phóng với độ dày không nhỏ hơn 1/2. Đối với các thành phần chung, lượng đúc bột mỏng (độ dài) phải nhỏ hơn 0.2mm. Đối với các thành phần hình hẹp, lượng keo đã được ép ra khỏi phim (độ dài phải thấp hơn 0.1m).
(4) Phần cuối hay ghim của các thành phần PCB được canh và trung thành với mẫu đất. Bởi vì bảng mạch PCB có hiệu ứng tự đặt vị trí trong suốt quá trình tải, nên sẽ có một sự lệch lạc nhất định trong vị trí của các thành phần, và độ lệch có thể được yêu cầu. như sau:
Các thành phần vuông: với điều kiện bảng điều khiển PCB được thiết kế đúng, độ rộng của đường chỉ đạo của thành phần nhiều hơn 3/4 nằm trên miếng đệm. Sau khi phần lắp giáp của thành phần bao phủ lên mặt miếng đệm theo chiều dài của thành phần, phần ra phải lớn hơn 1/3 của chiều cao của mũi solder: khi có một độ lệch xoay, độ rộng lớn của phần mặt solder thành phần phải ở trên miếng đệm.
Khi lắp, đặc biệt chú ý tới đầu dung Thành phần phải tiếp xúc với chất solder paste..
Small outline transistor (SOT): Allow x, Có, T (rotation angle) deviation, nhưng tất cả những cái chốt phải ở trên PCB.
Hệ thống tổng hợp đường nét nhỏ (SOTC: hãy cho phép x, Y, T (góc quay) có độ lệch độ xoay, nhưng phải đảm bảo rằng độ rộng của pin thành phần nằm trên bảng mạch PCB.
Phần hộp mềm Quad và những thiết bị gói siêu nhỏ (QFF: cần phải đảm bảo rằng 34 của độ rộng hình chốt nằm trên bảng mạch PCB, cho phép độ lệch nhỏ của độ cao ráp cho X, Y và T.
Các thành phần đều đúng.
Nó cần phải có kiểu, kiểu, kiểu, giá trị biểu tượng và độ cực của mỗi thành phần nhãn tập hợp phải đáp ứng yêu cầu của cấu trúc và lịch trình của sản phẩm, và vị trí sai không được dán.
Định vị chính xác
(1) Phần cuối hay các chốt của các thành phần và mẫu đất nên được canh và tập trung càng nhiều càng tốt, và các thành phần phải được buộc phải được solder paste lại.
(2) Vị trí của các thành phần phải đáp ứng yêu cầu tiến trình.
Hiệu ứng tự đặt vị trí của các thành phần Chip ở hai đầu là tương đối lớn. Trong khi đặt vào vị trí, độ rộng của bộ phận đường 12H239; 1898; 3/4 hay nhiều hơn được bao phủ lên bảng mạch PCB, và hai đầu trong hướng dài chỉ cần được bao phủ với mã PCB tương ứng. Trên bảng mạch và liên lạc với mẫu chất tẩy, nó có thể tự đặt vị trí trong suốt việc hàn máu, nhưng nếu một trong những đầu không được nối tới bảng mạch PCB hay không chạm vào mẫu chất tẩy được, nó sẽ được tạo ra trong suốt việc hàn máu.
Cho SOP, Comment, ĐPLanguage, PLC và các thiết bị khác, Độ chính xác của nó khá nhỏ, và sự lệch vị trí không thể sửa bằng cách làm Khoan nếu vị trí đó vượt quá phạm vi được phép., Hệ thống kỹ thuật SMt phải sửa chữa trực tiếp sau đó.. Hãy nhập vào lò đóng băng thấp. Không, nó phải được sửa sau khi làm nóng, s ẽ gây ra chất thải cực nặng của nhà sản xuất PCB, và còn ảnh hưởng đến tính chất lượng của sản phẩm. Nếu vị trí lắp ráp vượt quá mức chấp thuận trong suốt thời gian... xử lý PCB và sản xuất, Lắp tọa độ sẽ được sửa đúng thời gian..
Vị trí bằng tay hay thời gian bằng tay đòi hỏi vị trí chính xác, đính, ghim và ghim thẳng, tập trung, phải cẩn thận nếu vị trí không đúng, kéo vào chất solder paste để thẳng, một mặt của kết nối, gây kết nối.
Áp suất (độ cao vá) phù hợp, và sức ép vá (chiều cao trục Z) phù hợp.
Áp suất vị trí quá nhỏ, các đầu nhọn hay các chốt của các thành phần nằm trên bề mặt của chất solder paste, chất solder paste không thể dính vào các thành phần, và vị trí được làm thay đổi cố ý khi chuyển nhượng và làm từ phải trở lại. Hơn nữa, bởi vì trục Z quá cao, các thành phần được đặt ném từ một vị trí cao sẽ làm cho việc sắp đặt miếng vá chuyển động.
Quá áp lực của vá và quá nhiều keo bôi trơn sẽ dễ dàng làm cho keo dính và kết nối sau khi làm nóng. Đồng thời, vị trí vá sẽ thay đổi do trượt, và các bộ phận sẽ bị hư hại trong trường hợp nghiêm trọng.