Công nghệ PCB - yếu tố quan trọng để sản xuất PCB

PCB đóng vai trò quan trọng trong việc thực hiện các chức năng của các sản phẩm điện tử., đã khiến cho tầm quan trọng của Thiết kế PCB, bởi vì hiệu quả của Thiết kế PCB trực tiếp xác định chức năng và chi phí của hàng hóa điện tử. Tuyệt Thiết kế PCB có thể tránh xa các vấn đề về điện tử, để đảm bảo rằng sản phẩm có thể được hoàn thiện và đáp ứng mọi nhu cầu của những ứng dụng thực tế..

Giữa tất cả các yếu tố đóng góp cho kế hoạch PCB, Thiết kế Sản xuất (DFS) là yếu tố thiết yếu, vì nó liên kết kết kết kết cấu trúc PCB với sản xuất PCB để phát hiện và giải quyết vấn đề theo thời gian trong suốt vòng đời của các sản phẩm điện tử. Khi việc sản xuất các sản phẩm điện tử được xem xét trong giai đoạn thiết kế PCB, sự phức tạp của thiết kế PCB sẽ tăng lên. Trong vòng đời thiết kế sản phẩm điện tử, DFS không chỉ có thể làm cho các sản phẩm điện tử dễ dàng tham gia vào việc tự động sản xuất và tiết kiệm chi phí lao động trong quá trình sản xuất, mà còn có thể làm ngắn thời gian sản xuất và sản xuất để đảm bảo việc hoàn thành sản phẩm điện tử cuối cùng kịp thời.

Sản xuất PCB

Do sự kết hợp sản xuất và Thiết kế PCB, Thiết kế sản xuất là một yếu tố chủ yếu dẫn đến việc chế tạo hiệu quả., chất lượng cao và giá thấp. Phạm vi của Sản xuất PCB nghiên cứu rộng, và nó thường được chia thành Sản xuất PCB và Tập hợp PCB.

Sản xuất PCB

Đối với việc sản xuất PCB, nên xem xét các khía cạnh sau: cỡ PCB, hình dạng PCB, cạnh tiến trình và điểm Mark. Một khi những khía cạnh này chưa được xem xét kỹ lưỡng trong giai đoạn thiết kế PCB, trừ khi có biện pháp xử lý thêm, cỗ máy sản xuất chip tự động có thể không chấp nhận được PCB vốn tạo. Để tệ hơn, một số tấm ván không thể tự động được sản xuất bằng hàn bằng tay. Do đó, chu kỳ sản xuất sẽ được mở rộng và chi phí lao động cũng sẽ tăng.

Mỗi bộ giá trị con chip có kích cỡ PCB riêng yêu cầu, mà thay đổi tùy theo các thông số của mỗi bộ giá trị. Ví dụ, kích cỡ lớn PCB được chấp nhận bởi giá trị con chip là 500mm* 450mm, và kích cỡ tối thiểu của PCB là 30mm* 30mm. Không có nghĩa là chúng ta không thể xử lý các thành phần PCB nhỏ hơn giá 30mm, và khi cần kích cỡ nhỏ hơn, chúng ta có thể dựa vào các câu đố trượt. Khi chỉ cần lắp ráp bằng tay và chi phí lao động tăng lên và chu trình sản xuất mất kiểm soát, máy sản xuất chip sẽ không bao giờ chấp nhận những loại máy tính này quá lớn hay quá nhỏ.

Do đó, trong giai đoạn thiết kế PCB, phải cân nhắc đầy đủ các yêu cầu kích cỡ PCB được thiết lập bởi thiết bị lắp đặt và sản xuất tự động, và chúng phải được kiểm soát trong phạm vi hiệu quả.

Hình PCB

Ngoài cỡ PCB, tất cả máy sản xuất chip đều có nhu cầu về hình dạng của PCB. Hình PCB chung phải hình chữ nhật, và tỉ lệ chiều dài với chiều rộng phải là 4:3 hay 5:4 (tốt nhất). Nếu hình dạng của nó bất thường, trước khi lắp đặt SMT phải có biện pháp tăng giá trị. Để ngăn chặn chuyện này xảy ra, nó phải được thiết kế thành hình dạng chung trong suốt thời gian thiết kế PCB để đáp ứng yêu cầu SMB. Tuy nhiên, trong tình huống hiện tại rất khó khăn. Khi hình dạng của một số sản phẩm điện tử phải bất thường, phải dùng lỗ đóng dấu để làm cho hình dạng của tổng kết gen có hình dạng bình thường. Sau khi lắp ráp, các hỗn hợp phụ trợ thừa có thể bị loại khỏi bảng điều khiển để đáp ứng yêu cầu của lắp đặt tự động và không gian.

Để đáp ứng nhu cầu của việc sản xuất tự động, các cạnh tiến trình phải được đặt lên PCB để sửa PCB.

Trong giai đoạn thiết kế PCB, phải đặt trước một cạnh tiến trình rộng 5mm, không có bộ phận hay dấu vết. Thường thì hướng dẫn kỹ thuật được đặt ở mặt ngắn của PCB, nhưng mặt ngắn có thể được chọn khi tỷ lệ hình thể vượt qua 80 Name Sau khi lắp ráp, mặt máy móc được dùng làm vai phụ sản có thể bị tháo dỡ.

Điểm tham khảo (điểm Mark)

Với mỗi bộ phận chế tạo với các thành phần được lắp đặt, các điểm đánh dấu phải được thêm như một điểm tham khảo chung để đảm bảo mỗi thiết bị ráp có thể xác định chính xác vị trí của các thành phần. Do đó, điểm Mark là tiêu chuẩn sản xuất SMT cần thiết cho việc chế tạo tự động.

Thành phần cần có 2 điểm đánh dấu, còn PCB cần 3 điểm đánh dấu. Những dấu này nên được đặt ở mép của PCB và bao gồm tất cả các thành phần SMT. Khoảng cách giữa điểm Mark và rìa của tấm ván phải là ít nhất 5mm. Với chất nổ có hai mặt các thành phần SMT, phải có điểm Mark ở cả hai mặt. Nếu các thành phần đặt quá dày đặc để đặt các điểm Dấu trên bảng, bạn có thể đặt chúng vào mép của quá trình.

Tập hợp PCB

Tập hợp PCB, PCBA (PCBA) rất ngắn, thực chất là tiến trình bán các thành phần trên một tấm ván trần. Để đáp ứng yêu cầu của việc sản xuất tự động, nhóm PCB đề xuất một số yêu cầu về việc đóng gói thành phần và bố trí thành phần.

Gói thành phần

Trong quá trình thiết kế PCB, nếu gói các bộ phận không đáp ứng đủ tiêu chuẩn và khoảng cách giữa các thành phần quá gần, thì không thể lắp đặt tự động được.

Để có được những phần chứa tốt nhất, phần mềm thiết kế chuyên nghiệp của EDA nên được dùng để phù hợp với các chuẩn mực về các thành phần quốc tế. Trong quá trình thiết kế PCB, vùng nhìn bằng mắt chim không được chồng chéo với các khu vực khác, và cỗ máy lắp đặt hoà khí tự động có thể xác định chính xác và lắp ráp bề mặt.

Bố trí thành phần

Thiết kế thành phần là một nhiệm vụ quan trọng trong thiết kế PCB, bởi vì khả năng của nó liên quan trực tiếp tới sự xuất hiện của PCB và sự phức tạp của quá trình sản xuất.

Trong quá trình bố trí thành phần, phải xác định bề mặt tập hợp của các thành phần SMD và bộ phận THD. Ở đây, chúng tôi đặt mặt trước của nó là mặt A và mặt sau là mặt B. Thay đổi thành phần nên xem xét dạng lắp ráp, bao gồm ghép đơn lớp, ghép đơn, đơn đặt hàng hai lớp, ghép ghép trộn một lớp, dung mạo hỗn hợp mặt A, và ghép đơn hàng mặt B, và các thành phần SMD mặt A và mặt B. Nhóm khác nhau đòi hỏi các tiến trình và công nghệ khác nhau. Do đó, về mặt cấu trúc thành phần, bạn nên chọn cách sắp xếp thành phần tốt nhất để làm việc đơn giản và dễ dàng, nhờ đó hiệu quả sản xuất của to àn bộ quá trình.

Hơn nữa, vị trí hướng dẫn của bộ phận, khoảng cách giữa các thành phần, độ phân tán nhiệt và độ cao thành phần phải được cân nhắc.

Nói chung, hướng các thành phần phải ổn định. Cấu hình thành phần phù hợp với nguyên tắc đường theo dõi ngắn nhất. Dựa trên nguyên tắc này, độ cực của các thành phần có các dấu cực phải ổn định, và các thành phần không có các dấu cực nên được xếp gọn trên trục X hay Y. Độ cao của thành phần phải là cao nhất 4mm, và hướng truyền của thành phần và PCB phải được giữ tại 955441769.

Để tăng tốc độ hàn của các thành phần và dễ kiểm tra sau, khoảng cách giữa các thành phần phải được giữ ổn định. Thành phần của một mạng lưới phải gần gũi với nhau, và khoảng cách an to àn nên để lại giữa các mạng khác nhau dựa trên xung điện. Màn hình lụa và miếng đệm không được trộn lẫn, nếu không phần mềm sẽ không được cài đặt.

Do nhiệt độ hoạt động thực sự của PCB và nhiệt tính của các thành phần điện, vấn đề phân tán nhiệt phải được cân nhắc. Cấu trúc các thành phần nên tập trung vào độ phân tán nhiệt, và nhiệt độ phải được dùng khi cần thiết. Cần phải chọn những hố nhiệt phù hợp cho các thành phần năng lượng, và các thành phần nhạy cảm với nhiệt nên được đặt cách xa sản xuất nhiệt. Chất lượng cao nên được đặt sau những thành phần thấp.

Có nhiều chi tiết cần tập trung vào PCB DFS, và kinh nghiệm nên được tích lũy trong thực tế. Ví dụ như, Tín hiệu tốc độ Thiết kế PCB đòi hỏi bảo vệ ảnh. Discuss có the circuit board manufacturer before actual manufacturing to determine impedance and layering information. Để chuẩn bị sản xuất trên một số loại bảng PCB to lớn và có đường chạy đặc, Cấu trúc kỹ năng sản xuất đường ray tối thiểu và đường kính trải qua phải được thảo luận với nhà sản xuất PCB để đảm bảo sự sản xuất mịn của chúng..