Công nghệ PCB - Sản xuất bảng mạch tám lớp

Tám-lớp sản xuất bảng mạch Name

Các bảng mạch tám lớp với độ chuẩn cao giờ là một trong những sản phẩm chính thống trong các bảng mạch in, vì mật độ dây của chúng cao hơn nhiều so với các bảng mạch PCB đơn mặt, và các thành phần điện tử có thể được lắp đặt ở cả hai mặt, làm cho cấu trúc của các sản phẩm điện trở nên hợp lý hơn. thay thế nhanh chóng hệ thống mạch đơn phương và trở thành sản phẩm đơn vị cơ bản để phát triển các loại ván đa lớp PCB. Công nghệ đã trưởng thành và công nghệ phức tạp hơn. Hệ thống PCB tám lớp có thể cung cấp hiệu quả cao và chất lượng cao, bảng mạch PCB đơn, bảng mạch hai mặt, và các xưởng mạch tám lớp cao độ.

Bảng mạch tám lớp Phương pháp dây:

Nói chung, bảng mạch PCB tám lớp có thể được chia thành lớp trên, lớp dưới và hai lớp giữa. Các lớp trên và dưới được nối với các đường dây tín hiệu. Lớp giữa đầu tiên sử dụng lệnh DESIN/LAYERSK-ANTrưởng Trưởng (còn gọi là InterLLLLLLLLLLLLLLLAN2) để thêm SILLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLAN2 với chất vẽName như cao cấp cấp điện cao nhất như VC và tầng đất như GND (tức là, kết nối nhãn mạng tương ứng (cẩn thận với việc không sử dụng). Việc này sẽ làm tăng khả năng cao MIDLALER, mà chủ yếu được dùng cho vị trí của đường tín hiệu đa lớp) Vậy là PLNNE1 và PLANE2 là hai lớp đồng nối với nguồn cung cấp điện VC và GND mặt đất.

Nếu da đồng không thẳng, nó sẽ nếp nhăn. Lớp da đồng càng mỏng, cơ hội có nếp nhăn càng cao. Lớp da đồng dày hơn sẽ tạo ra một hiệu ứng phẳng tương đối và làm giảm khả năng nếp nhăn. Nếu đã được xác nhận rằng da đồng bị phẳng trong suốt quá trình vận hành, thì tùy thuộc vào việc liệu nó có phải là một vùng trống của phương tiện. Nếu trong quá trình tan chảy nhiều, lớp đồng có thể hỗ trợ và trượt rất ít. Do đó, hầu hết các nhà sản xuất bảng mạch sẽ chú ý đến cấu hình dây của cục đất, và cố tránh làm cho khu vực rỗng quá rõ ràng. Phần lớn nếp nhăn da đồng sẽ xảy ra ở những khu vực có độ dày đặc biệt lớn, đặc biệt là nơi có một vùng trống lớn ở một mặt của thiết kế là một bề mặt đồng lớn.

Hơn nữa, phương pháp kết hợp của bộ phim (PP) và các thông số áp bức nóng cũng rất quan trọng. Nếu tấm phim phủ lên và di chuyển hay làm chảy keo không thích hợp, lớp da đồng sẽ chảy ra trên bề mặt của các nhựa dẻo và nếp nhăn sẽ không tránh khỏi. Để tránh những vấn đề kiểu này xảy ra, cái đĩa đệm được dùng cho tấm áp suất là tiêu điểm của thao tác. Hiện tại, hầu hết các thiết kế xe nôi của ngành công nghiệp đã được thiết kế dây kéo giãn và dễ điều chỉnh. Thiết kế này có thể ngăn chặn hoàn toàn tấm kim loại trượt trong suốt quá trình ép, để khỏi bị nếp nhăn sau này.

Xét về phần chọn phim, cố gắng không sử dụng loại có lượng keo quá lớn càng tốt, và cũng áp dụng mức độ thấp hơn trong tốc độ ép và nóng, chừng nào đầy đủ. Nếu bảng mạch PCB sản xuất có nếp nhăn, trong trường hợp có đặc điểm sản xuất lỏng, bạn có thể cân nhắc việc tháo đồng trên bề mặt và làm lại báo chí. Mặc dù độ dày của tấm ván s ẽ cao hơn một chút, nếu yêu cầu của khách hàng được chấp nhận, nó vẫn có thể được sửa chữa.

Tổng biên tập Nhà máy kinh tế Shenzhen sẽ chia sẻ với các bạn dòng chảy của các bảng mạch tám lớp với độ chính xác cao:

Lớp thông phủ bằng đồng tám lớp, các lỗ mũi khoan hiển thị bằng chuẩn, khoan bằng hố, thanh tra, gỡ gạc, quét lông, mạ điện, mạ điện, mạ điện, mạ đồng mỏng trên toàn bộ tấm ván, thanh tra, quét sơn, quét, và quét màn hình phản trắc, tò mò (phim khô hay phim ướt, phơi nắng, phát triển) sửa chữa điện cực hình mạch, quét sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn lại, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn, sơn đồ họa chụp màn hình phơi khô, phơi đồ họa, phơi bày, phơi bày, phơi bày, nhả-nét hay mặt nạ hoá chất hữu cơ, xem xét các ký tự, và rời bỏ sản phẩm hoàn hảo.

Có bánh cầu và bánh cầu trắng mù trên tám tầng. Các lọ được mở từ lớp trên tới lớp dưới. Các lỗ thủng mù chỉ được nhìn thấy ở một trong các lớp trên hay dưới, và lớp còn lại thì vô hình, tức là các lỗ mù. Lỗ được khoan từ bề mặt, nhưng không phải từ tất cả các lớp. Có một đường bị chôn, đó là đường vào bên trong lớp, và các lớp dưới và bề mặt đều vô hình. Lợi thế của việc làm cầu vồng đã bị chôn và mù là nó có thể mở rộng khoảng cách dây.