Công nghệ PCB - Công trình sản xuất tại bảng mạch của Thâm Quyến.

Công trình sản xuất tại bảng mạch của Thâm Quyến.

Cách hiệu quả nhất để tăng mật độ Bảng mạch PCB là giảm số lỗ qua lỗ, và xác định những hố mù và những cái hố chôn.

1. Định nghĩa lỗ đen

A: Khác với lỗ thông qua lỗ, lỗ thông qua lỗ là lỗ được khoan qua mỗi lớp, và lỗ mù không được khoan qua lỗ.

B khu phân khu vực lỗ mù: lỗ đen, lỗ chôn giấu BURIROOLE (lớp ngoài không thể nhìn thấy). c ó: khác với quá trình sản xuất: khoan lỗ mù trước khi ép, khoan qua lỗ sau khi ép ép.

Name. Chế độ sản xuất bảng mạch Xưởng chữa mạch Thần.

A: Dây khoan:

(1: Chọn điểm tham khảo: chọn lỗ qua (tức là lỗ trên đai khoan đầu tiên) là lỗ tham khảo đơn vị.

(2): Mỗi cái đai khoan lỗ mù cần phải chọn một lỗ và đánh dấu tọa độ của nó tương đương với cái lỗ tham khảo Robot.

(3) Ghi chú cái đai mũi nào tương ứng với lớp nào: biểu đồ dưới lỗ đơn và cái bàn mũi khoan phải được đánh dấu, và tên cái trước và cái sau phải chắc chắn. Tấm sơ đồ dưới lỗ không thể xuất hiện ở bụng, và phía trước là trang thứ nhất, thứ hai chỉ ra tình hình.

Hãy chú ý rằng khi lỗ laser được lấp bằng lỗ chôn bên trong, tức là các lỗ trên hai dây khoan vẫn ở vị trí tương tự, bạn cần yêu cầu khách hàng di chuyển vị trí của lỗ laze để đảm bảo kết nối điện.

B: Xưởng của bảng mạch Shenzhen đang sản xuất một lỗ hổng đế chế chế chế ký tự phụ thuộc lên thanh thông thường. B ảng mạch bóng nhiều lớp, tầng trong không được khoan.

(1: gõ đinh, động mạch và đường đều bị bắn sau khi ván bị xói mòn

(2: lỗ đích (lỗ thủng) dày: lớp ngoài cần phải là đồng ngoài, máy x-ray: móc móc thẳng ra và ghi chú rằng mặt dài ít nhất là 11-inch.

Bảng điểm mù:

Tất cả các lỗ công cụ được khoan, chú ý vào đinh. Cần phải tránh bị lệch đi.

(trên chiến tuyến cũng là bia), cạnh giường phụ phải được khoan để phân biệt từng tấm ván.

Ba. Sửa phim:

(1: Hãy ghi chú rằng bộ phim có phim tích cực và phim âm:

Nguyên tắc chung: độ dày của tấm ván còn lớn hơn 8mm (không có đồng) để chịu đựng quá trình làm phim tích cực; Độ dày của tấm ván ít hơn 8mm (không có đồng) để chịu đựng quá trình phim âm (đĩa mỏng)

Khi đường độ d ày và đường hở lớn, độ dày đồng ở d/f nên được cân nhắc, chứ không phải độ dày dưới đồng. Cái vòng lỗ mù có thể được tạo ra 5mm, không cần phải tạo 7mill. Cần phải được giữ lại mảnh đệm độc lập bên trong tương ứng với lỗ mù. Những cái lỗ này không thể làm ra được.

4. Tiến trình của Nhà máy PCB Shenzhen:

The buried-hole board is the same as the ordinary mạch hai mặt.

Tấm tô bịt mắt, bên này là lớp ngoài:

Phim ảnh tích cực: mặt đơn/d là bắt buộc, and attention must be paid not to roll the wrong side (when the double-sided bottom copper is inconsistent); when d/f đã lộ, Mặt đồng bóng loáng được bọc bằng băng đen để tránh dịch chuyển ánh sáng. Vì tấm bảng lỗ mù được làm nhiều hơn hai lần, Độ dày của sản phẩm hoàn hảo rất dễ để quá dày. Do đó, Độ dày của tấm ván nên được kiểm soát và độ dày đồng phải được chỉ ra sau khi khắc lên đường.. Sau khi đè lên bảng, dùng máy x-quang để móc móc các lỗ đích cho bảng mạch đa lớp.

Quá trình làm phim âm bản: với những tấm mỏng (12milil với đồng), vì chúng không thể sản xuất trong vòng vẽ, chúng phải được sản xuất trong tấm thủy kim loại, và việc vẽ hydro không thể tách dòng điện ra, nên không thể hoạt động theo mặt đơn hay vẽ theo yêu cầu. Hình gió nhỏ. Nếu sử dụng quá trình làm phim tích cực, độ dày đồng ở một bên thường quá dày, gây ra những khó khăn khắc và hiện tượng của những đường mỏng. Do đó, loại bảng này dùng quá trình phim âm.

5. Các chuỗi khoan của các lỗ thông qua và lỗ mù khác nhau, và độ lệch không khớp trong quá trình sản xuất.

Các tấm đế bị biến dạng nhiều hơn, và rất khó mở các vật liệu ngang và thẳng để kiểm soát các dải xếp hình đa lớp và khoảng cách ống. Do đó, chỉ mở các vật liệu ngang hay chỉ thẳng khi cắt.

Để tiến trình lên ván loại này, cần phải chú ý niêm phong lỗ bằng nhựa trước khi làm mạch để không gây tổn thương nhiều hơn cho mạch điện.