Công nghệ PCB - Bước chi tiết chi tiết của tiến trình sản xuất bảng mạch PCB

Bước chi tiết của Sản xuất bảng mạch PCB process

1. Cutting (CUT)

Việc cắt là quá trình cắt tấm thẻ bọc bằng đồng gốc vào một tấm bảng có thể được làm trên dòng sản xuất.

Đầu tiên, hãy hiểu vài khái niệm:

(1) UNIT: UNIT refers to the unit graphics designed by Thiết kế PCB kỹ sư.

(2) Set: Set đề cập đến một đồ họa mà các kỹ sư tạo ra một số thiết bị để tạo ra một số số tụ hợp, vì lý do như là nâng cao hiệu quả sản xuất và nâng tầm sản xuất. Đây là cái mà chúng tôi thường gọi là câu đố, bao gồm đồ họa đơn vị, cạnh tiến trình, và vân vân.

(3) chắn: chắc chắn: chắc chắn là một bức ảnh được tạo ra bằng các bộ kết hợp dạp với một cái bộ kếc bộ xác cẩu bộn khác trong suốt phần ta

2. vô nhân DRY FILM

Bộ phim khô lớp trong là quá trình chuyển mẫu mạch nội bộ lớp vào bộ Bảng PCB.

Trong ngành sản xuất PCB, chúng tôi sẽ đề cập đến khái niệm chuyển hóa đồ họa, vì sản xuất đồ họa dẫn truyền là cơ sở sản xuất PCB. Do đó, quá trình chuyển đồ họa có ý nghĩa lớn với sản xuất PCB.

The inner lớp dry phim bao gồm đa thủ đoạn như việc quay nội lớp, phơi nắng và phát triển, và săm soi nội thất. The inner movie is to paste a special photon sensitively movie on the surface của the Cope plate, which is what we go a dry film. Bộ phim này sẽ đặc lại khi phơi mình ra ánh sáng, hình thành một bộ phim bảo vệ trên bảng. Phơi nắng và phát triển là phơi bày tấm ván bằng phim, phần người truyền ánh sáng được chữa, và phần chưa truyền ánh sáng vẫn là bộ phim khô. Sau đó, sau khi phát triển, bộ phim khô chưa được sửa, và tấm ván được khắc lên. Sau khi gỡ bỏ bộ phim, mẫu mạch trong được chuyển lên bảng.

Đối với nhà thiết kế, chúng tôi quan tâm tới độ rộng nhỏ nhất của đường dây, sự điều khiển khoảng cách và sự đồng nhất của đường dây. Bởi vì khoảng cách quá nhỏ, nó sẽ làm cho bộ phim bị bao phủ, và bộ phim không thể hoàn to àn bị xóa bỏ và gây ra một mạch điện ngắn. Nếu độ rộng của đường quá nhỏ, độ đóng của phim không đủ, dẫn đến một mạch mở. Do đó, khoảng cách an toàn trong suốt các thiết kế mạch (bao gồm dây và dây, đường và bu, đệm, đệm, đường và mặt đồng, v.v) phải được cân nhắc trong quá trình sản xuất.

(1) Chữa trị trước:

The main function of the spinning plate: the cơ bản pre-treatment is mainly to solve the problem of surface clean and surface roundence. Bỏ oxy hóa, tăng độ mòn của bề mặt đồng và làm cho bộ phim thích hợp với bề mặt đồng.

(2) Phim

Chất liệu được dán bằng phim khô hay phim ướt bằng ép hay lớp vỏ nóng, tiện lợi cho việc tiếp theo sản xuất phơi nắng.

(3) Phơi nắng

Canh lề lớp phim âm với cái nền được ép lên, và dùng tia cực tím trên cái máy phơi nắng để chuyển bộ phim âm vào bộ phim ảnh ảnh ảnh ảnh ảnh mỏng lên.

(4) Phát triển

Sử dụng lớp vôi yếu của chất lỏng đang phát triển (Natri cacbonat) để phân hủy và rửa lớp phim khô hay phim ướt không phun ra, để chừa phần phơi ra.

(5) Sự chấm dứt

Sau khi bức ảnh khô và ẩm ướt không thêu được cởi ra, bề mặt đồng sẽ được phơi bày. Dùng Axit đồng clorid để phân hủy và ăn mòn bề mặt đồng để đạt được mạch cần thiết.

(6) Xóa bỏ phim

Lột bỏ lớp phim khô đã được phơi bày bảo vệ bề mặt đồng bằng dung dịch Natri Hidroxit để làm lộ đường mạch.

3. Browning

Mục đích: tạo ra sự thô lỗ siêu nhỏ và lớp kim loại hữu cơ trên bề mặt đồng cốt để làm tăng cường độ liên kết giữa các lớp.

nguyên tắc tiến trình:

Qua việc hóa học, một cấu trúc kim loại hữu cơ đồng phục có đặc tính chất bám tốt được tạo ra, và bề mặt của lớp đồng trước khi lớp trong được điều khiển để lát mỏng, được dùng để tăng cường sức mạnh bám giữa lớp đồng trong và lớp prete sau khi ép.

4. Laminate

Sự hỗn hợp này là quá trình kết nối mỗi lớp mạch thành một bộ tổng thể bằng cách hấp dẫn của tấm màn nền pppd. Sự kết nối này được thực hiện qua việc phân phát lẫn nhau giữa các phân tử vĩ đại tại giao diện, rồi sau đó kết nối. Mặt dày mỏng và mảnh nền nền nền pppd được ép lại với nhau để tạo thành một tấm ván đa lớp với số lớp và độ dày yêu cầu. Trong thao tác thực tế, tấm đồng, tấm vải lót (preprepreprete), tấm đệm lót nội thất, thép không rỉ, tấm chắn kính, giấy Đức, tấm thép lớp ngoài và các vật liệu khác được ép theo yêu cầu tiến trình.

Cho nhà thiết kế, Đầu tiên đối với sự mỏng manh là đối xứng.. Bởi vì tấm ván sẽ bị ảnh hưởng bởi áp lực và nhiệt độ trong quá trình sản xuất van xin, sẽ vẫn còn áp lực trên tấm ván sau khi làm xong việc. Do đó, nếu hai mặt của tấm ván này không có đồng phục, Áp lực của hai bên sẽ khác nhau., làm cho ván trượt qua một bên, mà ảnh hưởng rất lớn đến hiệu quả của... PCB.

Hơn nữa, thậm chí trong cùng một máy bay, nếu phân phối đồng không đều ngang, tốc độ lượng nhựa thông ở mỗi điểm sẽ khác nhau, vì vậy độ dày của nơi có ít đồng sẽ nhỏ hơn một chút, và độ dày của nơi có nhiều đồng sẽ dày hơn. Một.

Để tránh được những vấn đề này, các yếu tố khác nhau như sự phân phối đồng tính, tính đối xứng của tấm thẻ, thiết kế và bố trí của lỗ mù và bị chôn, v.v. phải được xem xét chi tiết trong suốt thời gian thiết kế.

5. Khoan

Qua các lỗ được tạo ra giữa các lớp bảng mạch để đạt được mục đích nối các lớp.

6. Thép thảm phủ đồng nát

(1) Thần đồng

Cũng gọi là đồng hóa học, khoan đã khoan Bảng PCB trải qua một phản ứng gấp bội trong chậu đồng chìm để tạo thành một lớp đồng để biến dạng các lỗ thủng, để chất đồng được đặt lên bề mặt của vật liệu được cô lập ban đầu để kết nối điện nội lớp.

(2) Thép

Làm loãng bề mặt của bảng PCB vừa bị nhúng đồng, và đồng trong lỗ tới 5-8um, để ngăn cản đồng mỏng trong lỗ khỏi bị oxi hóa và cấy vi tạo ra trước khi đan khuôn và làm rò rỉ các vật liệu cơ bản.

7. Bộ phim khô ngoài

Quá trình tương tự với bộ phim khô.

9. Lớp bên ngoài, SIS.

Lớp đồng của lỗ và mạch được mạ thành một lớp dày nhất định (20-25um) để đáp ứng độ dày đồng cần thiết của bảng PCB cuối. Và khắc đồng vô dụng lên bề mặt bàn, để lộ những mô hình mạch hữu dụng.

10. mặt nạ bán

Mặt nạ bán hàng, còn được gọi là mặt nạ solder và dầu xanh, là một trong những thủ tục quan trọng nhất trong việc sản xuất những tấm ván in. It is mainly by quét màn hình hay lớp mặt nạ solder, coating a lớp mặt nạ solder on the surface of the board, và phát triển qua phơi nắng, Phơi bày ổ đĩa và lỗ để đóng dấu, bọc các nơi khác bằng mặt nạ hàn để ngăn ngừa mạch điện trong khi hàn đồ.

11. Ký tự Silicon

Chữ, nhãn hiệu hay phần biểu tượng cần thiết được in lên mặt tàu bằng cách in màn hình, và sau đó được phơi bày trên mặt tàu bởi tia cực tím.

Điều trị mặt đất

Tính chất dẻo của đồng trống bản thân rất tốt, nhưng tiếp xúc lâu dài với không khí rất dễ dàng bị ẩm và bị oxi hóa. Nó có xu hướng tồn tại dưới dạng các Oxide và chắc chắn sẽ không còn là đồng nguyên thủy trong một thời gian dài. Do đó, bề mặt của bề mặt đồng cần phải được điều trị. Nguyên nhân cơ bản nhất của việc điều trị mặt đất là đảm bảo khả năng vận chuyển tốt hay tính chất điện.

Các biện pháp bề mặt phổ biến: Bình xịt, vàng ngâm, chất thải, chất thải, chất thải ngâm trong, bạc ngâm, vàng bạc, vàng ròng, vàng thép, các ngón tay vàng điện, v.v.

Cám ơn.

Cắt đi. PCB đến các kích thước bên ngoài cần thiết với một cái máy nén CNC.

Mười. Phân tích điện tử

Mô phỏng trạng thái của tấm ván và kiểm tra khả năng điện sau khi nạp điện để xem có mạch mở hay ngắn không.

15. Kiểm tra cuối cùng, kiểm tra ngẫu nhiên

Kiểm tra bề ngoài, Cỡ, khoan đường kính, Độ dày, đánh, Comment. of the Bảng PCB để đáp ứng yêu cầu khách hàng. Các sản phẩm đã được xác định, Dễ lưu trữ và vận chuyển.