Công nghệ PCB - Tác động của công nghệ điện tử in rộng lên PCB

The application of inkjet printing technology of all-printed electronics in PCB is mainly manifested in three aspects: application in graphics transfer; application in embedded passive components; Including packaging aspects) in the application. Những ứng dụng này đã thay đổi và tiến bộ Ngành công nghiệp PC.

Dựa trên triển vọng ứng dụng và phát triển hiện tại và tương lai, việc áp dụng công nghệ in mực của các đồ điện tử in bản đồ Dmi được phát biểu chủ yếu trong ba khía cạnh sau: ứng dụng trong các thành phần thụ động nhúng Ứng dụng trong các thiết bị điện tử in (bao gồm cả các gói) Những ứng dụng này sẽ mang lại sự thay đổi cách mạng và tiến bộ cho ngành PCB.

Ứng dụng trong giao dịch đồ họa PCB:

Việc áp dụng công nghệ in mực trong việc vận chuyển mẫu máu của máy tính, chủ yếu là trong bốn khía cạnh: sức chịu đựng ăn mòn, sức chống mạ, mặt nạ solder và các nhân vật. Vì quá trình in mực để tạo một mẫu kháng cự và một mẫu kháng cự cơ bản là giống nhau, và mẫu kháng cự solder hình thành bởi in mực in rất gần khuôn mẫu mực, nên nó được chia thành hình mẫu kháng cự (phản kháng lớp in) và cấu hình một solder kháng cự phía dưới. Các phần hình vẽ ký tự được xem lại ngắn.

1. Ứng dụng trong việc hình thành các mẫu chống ăn mòn

Sử dụng máy in phản lực kỹ thuật số để in trực tiếp liệu chống khắc (mực chống khắc) vào lớp trong (hay lớp ngoài) trên tấm ván để tạo ra các mô hình chống lại axit hay kiềm chế, được chữa bằng tia cực tím (tia cực tím) Sau đó, khắc và gỡ bỏ phim để đạt được các mô hình mạch cần thiết như lớp trong. Cùng một cách, quá trình chống cự khuôn mặt là cơ bản giống nhau.

Việc sử dụng công nghệ in kim loại kỹ thuật kỹ thuật kỹ thuật kỹ thuật để đạt được sự chống gỉ/Mẫu chống mạ không chỉ làm giảm quá trình sản xuất phim ảnh, nhưng cũng tránh được quá trình phơi nắng và phát triển. Lợi thế của nó là nó tiết kiệm không gian và không gian, and significantly reduces It reduces material consumption (especially film and equipment, Comment.), ngắn quá trình sản xuất, giảm ô nhiễm môi trường, giảm chi phí. Cùng một lúc, it is more important to significantly improve the position of the graphics and the alignment between layers (especially to eliminate the size deviation caused by the size change of the negative film and the exposure alignment), nâng cao chất lượng và nâng cao chất lượng của bảng PCB nhiều lớp. Tỷ lệ tiêu chuẩn sản phẩm rất thuận lợi. Like laser direct imaging (LDI), nó có thể ngắn lại Sản xuất PCB chu kỳ và nâng cao chất lượng. Nó là một tiến bộ quan trọng trong công nghệ công nghiệp PCB.

Công nghệ chuyển đồ họa bằng máy in mực số ít nhất có các bước tiến xử lý (ít hơn bốn mươi phần trăm của công nghệ truyền thống), ít thiết bị và vật liệu nhất, và là chu kỳ sản xuất ngắn nhất. Do đó, hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm hạn thải là quan trọng nhất, và cũng có giá trị và gây ô nhiễm môi trường cũng là thấp nhất.

2. Ứng dụng trong việc hình dạng mặt nạ solder/ký tự đồ họa

Cùng một cách, một máy in phun mực điện tử được dùng để in trực tiếp các vết máu (máu đóng dấu) hay mực ký tự trực tiếp lên PCB trên PCB. Sau khi được chữa khỏi bằng ánh sáng UV, kết hợp từ màn hình đồ họa và hình nhân vật được lấy ra.

Việc sử dụng công nghệ in vết mực và công nghệ in vết thương kỹ thuật kỹ thuật kỹ thuật kỹ thuật để lấy mặt nạ solder và đồ họa hình thể của các sản phẩm PCB. Nó cũng vô cùng có lợi cho việc nâng cao chất lượng bảng điều khiển PCB và tăng tỷ lệ tiêu chuẩn sản phẩm.

Ứng dụng trong bộ phận thụ động nhúng: sản xuất hàng cao cấp

Hiện tại, các phương pháp nhúng các thành phần thụ động được thực hiện theo các phương pháp như các loại giấy phủ bằng đồng (CCL) hay các mực in màn hình, nhưng các phương pháp này không chỉ phức tạp và phức tạp, mà còn có các chu trình dài, Có rất nhiều thiết bị và có rất nhiều không gian, và độ lệch sản phẩm của nó rất lớn, rất khó tạo ra sản phẩm chất lượng cao. Điều quan trọng hơn, nó sử dụng rất nhiều năng lượng trong quá trình xử lý và gây ra rất nhiều ô nhiễm, điều đó không có lợi cho việc bảo vệ môi trường. Sử dụng công nghệ in mực để nhận ra phương pháp nhúng các thành phần thụ động sẽ cải thiện rất nhiều điều kiện này.

Việc in mực trong các thành phần thụ động nhúng có nghĩa là máy in mực phun mực in trực tiếp mực dẫn dẫn và các mực liên quan khác được dùng làm thành phần thụ động ở vị trí đặt bên trong máy tính thiên nhiên, rồi được điều trị bằng ánh sáng UV hoặc phơi khô/in. Biến đổi để thành một sản phẩm PCB với các thành phần thụ động nhúng.

Các thành phần thụ động được đề cập là các kháng cự, tụ điện và dẫn đầu (bây giờ được phát triển để nhúng các thành phần hoạt động, như hệ thống đóng gói). Do phát triển mật độ cao và tần suất cao của các sản phẩm điện tử, để giảm thiểu sự bóp méo và nhiễu gây ra bởi trò chơi chéo (phản ứng tự động, phản ứng tụ điện) v.v., càng cần nhiều thành phần thụ động hơn. Đồng thời, nhờ số lượng tích cực tăng lên, không chỉ có số lượng khu vực tăng lên, mà còn có nhiều các khớp solder, đã trở thành yếu tố lớn nhất trong tỷ lệ hư hỏng của các sản phẩm điện tử công nghiệp. Thêm vào đó, sự can thiệp phụ gây ra bởi vòng nối được tạo ra bởi các thành phần thụ động trên bề mặt, v.v., những yếu tố này ngày càng đe dọa tính tin cậy của các sản phẩm điện tử. Do đó, việc trộn các thành phần thụ động trong PCB để tăng hiệu suất điện của các sản phẩm điện tử và giảm tỷ lệ hỏng hóc đã bắt đầu trở thành một trong những sản phẩm chính thống trong PCB.

Về nguyên tắc và phương pháp nhúng các thành phần thụ động trong PCB. Nói chung, Bộ phận thụ động với các chống đỡ nhúng, Các tụ điện và dẫn đầu được đặt hầu hết vào lớp thứ hai và cực hạn của lớp PCB nhiều lớp ((n-1)), Ngoại trừ các tụ điện đặt giữa các đường điện/Lớp đất. cấp cao.

Mảnh kết dính dẫn cố cố định (mực) được dùng làm cột mốc được phun lên vị trí thiết lập của lớp bên trong của PCB (khắc) bằng thiết bị in mực, và hai đầu của đáy được kết nối bằng dây khắc (mạch mở). Sau khi nướng, xét nghiệm, và sau đó ép lên bảng PCB, nó đã sẵn sàng.

Cũng giống như, các tụ điện dẫn dẫn đường (mực) được dùng làm tụ điện được phun lên lớp đồng ở vị trí sẵn bởi một máy in phun mực, khô và/hay in, và sau đó phun bằng một lớp mực dẫn truyền chứa bạc, và sau đó khô và/ hay in, sau đó làm vữa (ngược xuống), khắc, không chỉ để tạo ra tụ điện, mà còn tạo thành một vòng tròn trong lớp.