Công nghệ PCB - Cách lắp ráp bảng mạch in PCB

Tập hợp PCB kĩ năng 1

Cách được phần được đóng dây thoát có bao gồm: quảng thoải máu, gốc khai tống, dộc cấp, dộn dược. Trong quá trình phơi bày các luồng độc tố đóng vai trò quan trọng. Kết thúc lò sưởi và đầu hàn, phải có đủ hoạt động để ngăn chặn kết nối và ngăn chặn oxy hóa của bảng mạch. Các luồng được phun bởi robot X/Y vận chuyển các bảng mạch qua ống thông gió, và các luồng phun được phun đến vị trí chỉ định của bảng PCB.

Kỹ năng lắp ráp PCB

Điều quan trọng nhất cho đỉnh của lò vi sóng sau quá trình phun chất làm nóng là chính xác phun nước, và kiểu phun nước vi lỗ sẽ không bao giờ làm bẩn khu vực bên ngoài khớp solder. Đường kính pha vi phun nhỏ tối thiểu là lớn hơn 2mm, vì vậy độ chính xác vị trí đầu đạn được giấu trên bảng mạch là s44442;1770.5mm để đảm bảo kênh liên kết bao gồm phần đã đóng.

Kỹ năng lắp ráp PCB

So sánh với cách lằn sóng, các đặc trưng của đường dây được chọn lọc có thể hiểu được. Điểm khác biệt rõ ràng nhất giữa hai cái là phần dưới của tấm ván hàn sóng bị chìm hoàn toàn vào các chất lỏng. Chỉ có vài khu vực được tiếp xúc với sóng hàn. Bởi vì mạch chủ bản thân là một vật chất lỏng lỏng nhiệt thấp, các khớp solder của các thành phần liền kề và vùng mạch không được hâm nóng và tan chảy trong suốt quá trình hàn hàn.

Băng luồng phải được phủ trước và đóng đinh trước. So với cách đóng dấu tay của sóng, thông lượng được áp dụng chỉ vào phần ván được hàn lại, chứ không phải to àn bộ bảng PCB. Thêm vào đó, chỉ thích hợp với các thành phần được đóng. Tự do hàn là một phương pháp hoàn to àn mới cần thiết để hiểu rõ quy trình tự hàn và các thiết bị được chọn lọc cần thiết cho việc hàn tốt.

Đề phòng... Bảng PCB hàn

1. Sau khi lấy được nó, trước tiên hãy kiểm tra bề ngoài để xem có mạch ngắn hay mạch mở không. Sau đó hãy làm quen với sơ đồ sơ đồ của bảng phát triển và so sánh sơ đồ với màn hình PCB để tránh sơ đồ và PCB.

2. Sau khi các vật liệu cần được phơi bày bởi chất nổ PCB, các thành phần phải được phân loại. Tất cả các bộ phận có thể được chia thành nhiều loại theo kích thước, mà rất tiện để hàn tiếp theo. Cần phải in một tờ giấy đầy đủ. Trong quá trình hàn, nếu không có thiết bị hàn, hãy dùng bút để in ra phương pháp tương ứng để dễ dàng hàn tiếp theo.

Hãy sử dụng điện tĩnh và các biện pháp chống tĩnh động khác để hàn vòng trước để ngăn chặn điện tĩnh không gây hư hại cho các thành phần. Sau khi thiết bị hàn được chuẩn bị, mũi cần phải sạch sẽ và gọn gàng. Khi được hàn lần đầu tiên, dùng sắt hàn bằng góc phẳng. Khi tải được 0603 và các thành phần khác, sắt hàn có thể tiếp xúc tốt hơn với miếng đệm để hàn. Tất nhiên, với ông chủ, đây không phải là vấn đề.

Ba. Khi chọn các thành phần được hàn, các thành phần phải được Hàn theo thứ tự từ thấp sang cao, và từ nhỏ đến lớn. Để tránh hàn những phần lớn, việc hàn các phần nhỏ rất bất tiện. Trước khi hàn các chip mạch tổng hợp.

4. Trước khi hàn gắn con chip mạch tổng hợp, phải đảm bảo sự hướng dẫn đúng của con chip. Để in màn hình con chip, thường là Má hình chữ nhật đại diện cho ghim khởi chạy. Khi được đúc, trước tiên phải khắc một cái kim của con chip, thay đổi hoàn chỉnh vị trí của thành phần, và sửa cái chốt chéo của con chip để làm cho thành phần được kết nối chính xác và được mạ.

5.tụ điện và mạch điều hoà điện thế đều không có các cực dương và âm. Các dây điện, tụ điện kích thích và tụ điện phân biệt giữa các điện từ dương và âm tính. Đối với bộ phận tụ điện và Diode, cái thường được đánh dấu là âm tính. Trong hộp đựng con chip LED, hướng dọc theo đèn là hướng dương và âm. Đối với các thành phần nhận diện màn hình được bao bọc trong sơ đồ của đường chuyền buồn, dấu cực của dấu hiệu này được đặt ở một đầu của đường dọc.

6. Đối với thang máy pha lê, máy dao động pha lê thụ động thường chỉ có hai cái chốt, không dương tính hay âm tính. Động cơ giao dịch pha lê thường có bốn cái chốt, nên hãy chú ý tới định nghĩa của mỗi cái ghim để tránh lỗi hàn.

7. Để hàn các thành phần bổ sung, như các thành phần liên quan tới mô-đun năng lượng, các chốt thiết bị có thể được sửa trước khi hàn. Sau khi các thành phần được đặt và cố định, các chất dẻo thường được nung chảy ở mặt sau bởi một cái mỏ hàn, và sau đó được hoà vào bề mặt trước qua các miếng đệm. Không cần phải đặt quá nhiều chỗ, nhưng đầu tiên phải ổn định phần này.

8. Thiết kế PCB vấn đề phát hiện trong quá trình tẩy được ghi lại đúng thời gian., như can thiệp trong lắp, Định hướng kích cỡ lắp sai, lỗi sao chứa thành phần, Comment., để cải tiến thêm.

9. Sau khi được hàn, dùng kính khuếch đại để kiểm tra các khớp solder để kiểm tra xem có các khớp solder hay mạch ngắn không.

10. Sau khi hoàn thành việc làm khâu vết thương của bảng mạch, lau chùi mặt của bảng mạch bằng rượu và các chất rửa khác để ngăn cản việc đúc sắt được gắn trên bề mặt của bảng mạch không đi vòng, và đồng thời, bảng mạch có thể trở nên sạch sẽ và đẹp hơn.