Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Bố trí PCB là một công việc tỉ mỉ hơn, không chỉ với các quy tắc và ràng buộc, mà còn nhiều vấn đề lớn nhỏ cần các kỹ sư xem xét. Trong bài báo này, Bản Nhi Mỹ đã sắp xếp lại một số chi tiết mà bạn bè cần chú ý, hãy so sánh xem bạn có biết hay không!
10 chi tiết của bố trí PCB
1. Sắp xếp thành viên đặc biệt
Các bộ phận làm nóng nên được đặt ở vị trí thuận lợi cho việc tản nhiệt, chẳng hạn như cạnh của PCB và tránh xa chip vi xử lý;
Các yếu tố tần số cao đặc biệt nên được đặt cạnh nhau để rút ngắn kết nối giữa chúng;
Các thành phần nhạy cảm nên tránh xa các nguồn ồn như máy phát đồng hồ và dao động;
Bố trí của các yếu tố có thể điều chỉnh như chiết thế, cuộn cảm có thể điều chỉnh, tụ điện biến đổi, công tắc phím và các yếu tố khác phải phù hợp với yêu cầu cấu trúc của toàn bộ máy để dễ dàng điều chỉnh;
Các bộ phận nặng hơn nên được cố định bằng giá đỡ;
Bộ lọc EMI nên được đặt gần nguồn EMI.
2. Vị trí của Crystal Oscillator
Bộ dao động tinh thể được làm từ tinh thể thạch anh và dễ bị ảnh hưởng bởi các cú sốc hoặc rơi bên ngoài. Vì vậy, trong quá trình bố trí, tốt nhất là không đặt nó trên các cạnh của PCB và càng gần chip càng tốt.
Đặt bộ dao động tinh thể cách xa nguồn nhiệt vì nhiệt độ cao cũng ảnh hưởng đến độ lệch tần số của bộ dao động tinh thể.
3. Quy tắc tách thiết bị
Thêm tụ điện tách rời cần thiết trên bảng in, lọc tín hiệu nhiễu trên nguồn, ổn định tín hiệu nguồn. Nên kết nối nguồn điện với chân nguồn sau khi đi qua tụ điện lọc.
4. Vị trí của tụ điện tách rời IC
Các tụ điện tách rời phải được đặt gần cổng nguồn của mỗi IC và vị trí này phải càng gần cổng nguồn của IC càng tốt. Khi một chip có nhiều cổng nguồn, một tụ điện tách rời phải được đặt trên mỗi cổng.
5. Giữ tụ điện phân tránh xa nguồn nhiệt
Khi thiết kế, kỹ sư PCB trước tiên phải xem xét liệu nhiệt độ môi trường xung quanh của tụ điện điện phân có phù hợp với yêu cầu hay không, và thứ hai, giữ tụ điện càng xa khu vực sưởi ấm càng tốt để ngăn chất điện giải lỏng bên trong tụ điện điện phân bị khô.
6. Khoảng cách giữa các bản vá
Khoảng cách giữa các thành phần vá là điều mà các kỹ sư phải chú ý khi bố trí. Khoảng cách giữa các bản vá không thể quá lớn (bố trí mạch lãng phí) cũng không quá nhỏ để tránh dính in dán và hàn sửa chữa khó khăn.
Kích thước khoảng cách có thể tham khảo các thông số kỹ thuật sau:
Thiết bị tương tự: 0,3 mm
Thiết bị khác nhau: 0,13 * h+0,3mm (h là chênh lệch chiều cao tối đa giữa hàng xóm xung quanh và thiết bị)
Khoảng cách cần thiết từ thiết bị khi hàn và sửa chữa bằng tay: 1,5mm.
7. Các thành phần có cùng chiều rộng chì
8. Giữ miếng đệm không sử dụng
Không nên sử dụng hai chân của chip, nhưng có một tình huống mà chân vật lý của chip tồn tại. Như bạn có thể thấy ở bên phải của hình trên, nếu cả hai chân đều nổi, chúng có thể dễ dàng gây nhiễu.
Nếu pin của chip không được kết nối (NC), bạn có thể tránh nhiễu bằng cách thêm một miếng đệm và sau đó nối đất miếng đệm để che chắn nó.
9. Cẩn thận khi sử dụng lỗ
Trong hầu hết tất cả các bố trí PCB, phải sử dụng quá lỗ để cung cấp kết nối dẫn điện giữa các lớp khác nhau. Các kỹ sư thiết kế PCB cần đặc biệt cẩn thận vì quá lỗ có thể tạo ra cảm ứng và điện dung. Trong một số trường hợp, chúng cũng tạo ra phản xạ vì trở kháng đặc tính thay đổi khi các lỗ được tạo ra trong dấu vết.
Cũng nên nhớ rằng việc vượt qua lỗ sẽ làm tăng chiều dài của dấu vết và cần phải phù hợp. Nếu đó là dấu vết khác biệt, bạn nên tránh qua lỗ bất cứ khi nào có thể. Nếu không thể tránh được, các lỗ đã được sử dụng trong cả hai dấu vết để bù đắp cho sự chậm trễ trong tín hiệu và đường dẫn trở lại.
10. Cài đặt in màn hình mã vạch
1) Màn hình dây mã vạch được đặt theo chiều ngang/chiều dọc.
2) Vị trí của mã vạch không nên được che bằng miếng đệm, lỗ thử nghiệm, nên được che bằng thanh xử lý và dễ đọc thông tin.
3) 5 mm từ cạnh tấm, 15 mm từ tay cầm.
4) Bảng thiết bị một mặt: khung dây rắn trên cùng - khung dây đứt trên cùng; Bảng thiết bị hai mặt: tất cả các khung dây rắn.
5) Thứ tự ưu tiên cho kích thước của khung lưới mã vạch là: 42 * 8mm-42 * 6mm-7 * 9mm. 42 * 8 thích hợp cho veneer đi qua dây chuyền sản xuất tự động.
