Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Ba phương pháp hâm nóng Bộ phận PCB before or during rework:
Ngày nay, các phương pháp hâm nóng các thành phần PCB được chia thành ba loại: lò, đĩa nóng và khoang khí nóng. Dùng lò nướng để hâm nóng phương tiện trước khi làm lại và sấy để tháo rời các thành phần. Hơn nữa lò hâm nóng dùng để nướng hơi nước trong một số mạch tổng hợp và ngăn chặn bỏng ngô. Cái gọi là hiện tượng bắp rang là vi-nứt xảy ra khi độ ẩm của thiết bị SMD được làm việc cao hơn so với thiết bị bình thường khi nó đột nhiên bị Nhiệt độ tăng nhanh. Lò hâm hâm nóng có thể hâm nóng bằng thuốc nổ lâu hơn, thông thường là khoảng tám tiếng.
Một trong những khuyết điểm của lò hâm nóng là nó khác với lò đun nóng và máng nước nóng. Trong quá trình hâm nóng, kỹ thuật viên không thể hâm nóng và sửa chữa cùng một lúc. Hơn nữa, lò nướng không thể làm mát các khớp được nhanh chóng.
Cái nắp nóng là cách không hiệu quả nhất để hâm nóng PCB. Bởi vì các thành phần PCB cần s ửa chữa không phải đều đơn phương, trong thế giới của công nghệ hỗn hợp ngày nay, mà thực sự hiếm khi các thành phần PCB nằm phẳng một bên. Các thành phần PCB thường được lắp đặt trên cả hai mặt của phương tiện. Không thể hâm nóng những bề mặt không phẳng này bằng những tấm nóng.
Còn khiếm khuyết thứ hai của cái đĩa nóng là một khi được làm nóng, cái đĩa nóng sẽ tiếp tục nhả nhiệt vào các khối PCB. Bởi vì ngay cả sau khi nguồn điện được rút ra, nhiệt độ dư trữ trong đĩa nóng vẫn tiếp tục được truyền tới PCB và cản trở tốc độ làm mát các khớp. This obstruction to the làm mát of the solder join three-some reason will causes không cần mưa of chì to form a lead Liquid pool, which depressions the strength of the solder join.
Lợi thế của việc sử dụng một suất không khí nóng cho sự hâm nóng là: Các suất khí nóng không xem xét hình dạng (và cấu trúc dưới) của thành phần PCB, và không khí nóng có thể trực tiếp và nhanh chóng xâm nhập vào mọi góc và nứt của thành phần PCB. Toàn bộ khuếch đại gen được đun nóng đều đặn, và thời gian sưởi ấm được ngắn lại.
Comment. Làm lạnh các khớp nối nhau ở PCB
Như đã nói, thử thách của SMT cho... PCBA (printed board assembly) rework is that the rework process should imitate the production process. Sự thật đã chứng minh: Đầu tiên, hâm nóng Bộ phận PCB Trước khi nước trở nên cần thiết để sản xuất thành công PCBA; giây, It is also very important to quickly cool các thành phần lập tức sau tủ lạnh. Và hai thủ tục đơn giản này đã bị mọi người lờ đi.. Tuy, hâm nóng và làm mát phụ quan trọng hơn trong công nghệ xuyên thủng và vi hàn các thành phần nhạy cảm.
Thiết bị trọng đọng chung, như là lò tạo chuỗi, các thành phần PCB đi vào vùng làm mát ngay sau khi đi qua vùng trọng thạch. Khi các thành phần PCB đi vào vùng lạnh, để có thể làm mát nhanh, rất quan trọng phải thông gió với các thành phần PCB. Kiểu gì cũng được ghép lại với các thiết bị sản xuất.
Việc làm mát chậm các thành phần PCB sau khi làm nóng sẽ gây ra các bồn nước chứa chất lỏng lỏng lỏng không mong muốn, làm giảm độ mạnh của các khớp solder. Tuy nhiên, việc làm mát nhanh có thể ngăn chặn việc mưa đá, làm cho cấu trúc hạt chặt hơn và các khớp solder mạnh hơn.
Thêm vào đó, nhiệt độ làm mát nhanh hơn các khớp solder sẽ giảm một loạt các vấn đề chất lượng gây ra do vận động ngẫu nhiên hay rung động các thành phần PCB trong quá trình ướp lạnh. Đối với việc sản xuất và làm lại, giảm khả năng lệch kết cấu và hiện tượng nấm mộ của các khớp mềm nhỏ là một lợi thế khác của các thành phần PCB.
Ghi chú kết luận
Có rất nhiều lợi ích của việc làm mát phụ các thành phần PCB khi được hâm nóng và làm nóng đúng cách. Hai thủ tục đơn giản này cần được tham gia vào các kỹ thuật viên sửa chữa. Trên thực tế, khi hâm nóng PCB, kỹ thuật viên có thể làm những thứ khác cùng lúc, như là dùng chất tẩy dẻo và thay đổi máu ở PCB.
Tất nhiên rồi, nó cần phải giải quyết vấn đề tiến trình của tập hợp PCB mới được thay đổi, bởi vì nó chưa qua được vòng kiểm tra, cũng là người tiết kiệm thời gian. Rõ, không cần thiết phải bỏ đi PCB trong sửa chữa và tiết kiệm. Một điểm để phòng ngừa đáng giá bằng mười hai điểm điều trị..
Tương tự, nó có thể giảm bớt việc loại bỏ chất thải thừa do lượng từ chất thải, đốm hoặc bong bóng, trang chiến, bạc màu và mức âm thanh non nớt. Dùng đúng phương pháp hâm nóng và làm mát thứ hai là hai phương pháp làm lại đơn giản nhất và cần thiết nhất cho các thành phần PCB.
