Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Phân tích kết quả trong quá trình Trước chữa PCB
Trước quá trình xử lý PCB ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất và lợi thế và lợi hại của quá trình. Bài viết này phân tích các vấn đề có thể gây ra bởi con người, máy, vải, và điều kiện vật chất trong quá trình sản xuất trước PCB để đạt kết quả tốt hơn. Mục đích hoạt động hiệu quả.
L. Phương pháp chế biến thiết bị chế biến trước sẽ được sử dụng., như: dòng sản xuất lớp trong, tuyến tiền chế mạ điện,đồng, D/Name, solder mask (solder mask)... Comment.
Name. Lấy tấm ván cứng Mẫu PCB mask (solder mask) pre-treatment line as an example (different depending on the manufacturer): Brush grinding * Name groups -> water washing -> pickling -> water washing -> cold air knife -> drying section ->Solar disc rewinding->discharge rewinding.
Comment. Kiểu cọ kim loại với bánh chải\ Comment5; 600 và\ 35; 800 thường được dùng, sẽ ảnh hưởng đến độ thô của bề mặt ván và sau đó độ dính của mực lên bề mặt đồng. Tuy, nếu bánh bàn chải được dùng trong một thời gian dài, nếu nó không được đặt bên trái và bên phải, Nuôi xương chó rất dễ dàng., làm cho ván trượt không bị rách và có thể làm méo mạch. Sau khi in, Mặt đồng có khác biệt màu với INK.., Cho nên toàn bộ hoạt động cọ rửa là cần thiết.. Trước khi tiếp xúc, a brush mark test is required (for D/Name, the water breaking test is required), và độ rộng của dấu cọ khoảng 0.8~L.2mm, phụ thuộc vào sản phẩm. Có nhiều khác biệt. Cập nhật sau khi quét, Độ chính xác của bánh răng phải được sửa, và dầu bôi trơn cần được thêm thường xuyên. Nếu nước không luộc lúc chải, hay là áp suất phun quá nhỏ và không hình thành góc hai của quạt, rất dễ để tạo ra bột đồng. A slight copper powder will cause a micro short circuit (closed line area) or unqualified high-voltage test during the finished product test. Tâm lý và cảm xúc.
Một vấn đề khác có thể xảy ra trong quá trình trị liệu trước là quá trình hóa hóa lỏng bề mặt ván, có thể tạo bong bóng trên ván hoặc tạo bọt sau khi đào/A.
1. Vị trí của cái lăn giữ nước rắn trong khi điều trị trước là sai., gây ra axit quá lớn đến khu rửa.. Nếu lượng bồn rửa ở phần sau không đủ hay lượng nước tiêm không đủ, nó sẽ gây dư axit trên tấm ván.
2. Chất lượng nước tồi tệ hay chất bẩn trong bộ phận giặt cũng sẽ làm cho các chất lạ bám vào bề mặt đồng..
3. Nếu cuộn băng hấp thụ nước bị khô hay bão hoà với nước, nó sẽ không có khả năng lấy nước khỏi sản phẩm, nó sẽ làm nước còn lại dính lên đĩa và nước còn lại ở trong lỗ nhiều quá, và con dao không khí tiếp theo sẽ không thể hoạt động hoàn to àn vào lúc này, hầu hết các lỗ hổng gây ra sẽ được tạo ra dưới dạng nước mắt phía bên đường..
4. Khi nhiệt độ trên bảng vẫn còn tại thời điểm xả xuống, tấm bảng sẽ được xếp lại., mà sẽ ngộ độc bề mặt đồng trong tấm ván.
Nói chung, có thể dùng máy dò bằng PH để theo dõi giá trị PH của nước., và đo nhiệt độ còn lại của Bảng PCB bề mặt với tia hồng ngoại. Một thiết bị quay đĩa Mặt trời được cài đặt giữa việc tháo và cái đĩa quay lại để làm mát tấm ván, và cuộn băng hấp thụ nước cần phải được chỉ định. Cần phải có hai khoang hút để làm sạch đường khác.. Góc của con dao không khí cần được xác nhận trước khi hoạt động hàng ngày., và phải chú ý đến việc ống dẫn khí của phần phơi khô bị rơi hay bị hư hại.
