Công nghệ PCB - Phương pháp sản xuất keo PCB, Thép đồng

Vào trong Ngành công nghiệp PC, a printed circuit board (PCB) with a copper foil thickness equal to or greater than 105 μm (≥3 oz) is called a thick copper printed circuit board. Trường ứng dụng và nhu cầu DPCB bằng đồng dày đã được phát triển nhanh trong những năm gần đây, và nó đã trở nên nổi tiếng với triển vọng phát triển thị trường tốt. Phần lớn của hệ thống mạch in đồng dày là những phương tiện cung cấp cao., and high-current substrates are mainly used in two areas: sức mạnh modules (power modules) and automotive electronic components. The development trend of this kind of high-run substrate is to carry a larger bây giờ, và nhiệt từ một thiết bị lớn hơn cần được phân tán, và độ dày của lớp giấy đồng dùng cho nền này ngày càng dày hơn. Ví dụ như, Việc sử dụng loại cao cấp 90 206; 188;} Lớp đồng dày của chất liệu cho các phương tiện hiện đại đã trở nên phổ biến; Một ví dụ khác là thay thế những thanh cao su và dây dẫn đầu sử dụng trong xe hơi., Robot, và cung cấp năng lượng. Độ dày của lớp dẫn đường đã đạt tới mức 400 206;. ~2000\ 206; 188;m.

Máy in bằng đồng dày bị lỗi trong việc sản xuất mặt nạ. Do sự hạn chế độ dày của mực trên mặt đất (trên nhãn hiển thị các yêu cầu độ dày của mực trên mặt đất và độ dày của mực trên mặt đất quá dày,

nó sẽ gây ra vấn đề với các vết nứt chống lại ở vị trí của người sau khi hàn mạch in) không thể dùng công nghệ phun điện hay phun nước điện. Hiện tại, hai tiến trình trong ngành này chỉ có thể sử dụng các màn hình mẫu truyền thống: một là in các mặt nạ bọc nhiều mặt nạ, còn một là tạo ra mặt đệm trước, đổ đầy mặt nạ solder vào mặt nạ, rồi đối xử nó như là PCB bình thường cho mặt nạ in bình thường. Nhưng việc in màn hình sẽ có vấn đề chất lượng như lỗ vào mặt nạ solder, các cầu mặt nạ đã vỡ, và các bong bóng khí trong mỗi đường. Làm thế nào để nhận ra nó có thể được sản xuất bằng cách phun hay phun điện. Và có thể đảm bảo độ dày của mặt nạ solder ở vị trí của vật liệu nền không quá dày không? Đây là mục đích nghiên cứu của chúng ta.

Mô- đun ứng dụng

Bước kế hoạch

(1) Lên kế hoạch hướng đi. Phương pháp được cung cấp là thay đổi dữ liệu kỹ thuật thiết kế để làm phim phơi nắng mặt nạ để đạt được. Sau những mặt nạ đa dạng trước, mực trên mặt đất đã được phát triển và mực bên cạnh đường được giữ lại. Lần cuối được coi là sản phẩm PCB bình thường, nên chỉ có một mặt nạ phòng thủ trên phương diện, và không có vấn đề gì về độ đỏ của mạch.

(2) Quy trình kế hoạch. (phim thiết kế đặc) -phát triển- vết đầu độc mặt nạ được đóng sẵn...lỗ nhỏ...lỗ điện tĩnh xịt tạo ra biểu tượng chụp chụp (phim thiết kế đặc biệt) -phát triển- vết đầu độc mặt nạ đầu độc...e-v-lỗ bịt mặt được lắp...lỗ điện từ xịt...chụp điện (phim thường) -phát triển - chống bánh sau khi hàn hợp 12266;1266;

Giai đoạn thử nghiệm 2.2

(1) Nhiều mặt nạ tạo ra mặt trước. Sử dụng công nghệ phun nước hay phun nước điện tĩnh để tạo ra (tránh bị buộc đạn vào lỗ trong khi phun nước), và sử dụng các vật liệu làm mặt nạ tạo ra để phơi mặt nạ.

(2) Sản phẩm cuối cùng về mặt nạ. Sử dụng tiến trình phun hay phun điện tĩnh để tạo ra (tránh bị buộc đạn vào lỗ trong khi phun nước), sử dụng mặt nạ solder thường để phơi bày các vật liệu âm tính trong khi mặt nạ solder phơi bày, và hiệu quả sau khi mặt nạ solder được lắp xong.

(3) Vết cắt dày mực nằm vị trí con con tàu

Bước tiến triển ổn định

Sử dụng dữ liệu và tiến trình được tạo ra bởi thiết kế này, bảng sản xuất được thử bằng các bó nhỏ và trung bình, và kết quả kiểm tra hàng loạt phù hợp với kết quả thử nghiệm trong giai đoạn đầu của thử nghiệm. Với tất cả các bảng mạch in bằng đồng với độ dày 105 mm hay hơn, nếu quá trình này được dùng trong sản xuất mặt nạ solder, chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện đáng kể.

Kết quả:

Sự phát triển của những tiến trình mới bên trên có thể sử dụng các tiến trình phun hay phun điện tĩnh để giải quyết vấn đề sản xuất mặt nạ đúc bằng đồng với độ dày 105 mm hay nhiều hơn, mà không thể giải quyết bằng việc in màn hình truyền thống. Tuy nhiên, nó có thể tránh được vấn đề của vết nứt mặt nạ solder khi mực quá dày ở vị trí vật chất cốt của mặt nạ solder. Nó có thể dễ dàng sản xuất mặt nạ phòng thủ cho các ván mạch in đồng với độ dày 105 mm và vừa thỏa mãn khách hàng. Yêu cầu chất lượng cho mặt nạ.

Sau khi dùng xong Phân xưởng PCB, Nguyên tắc nghẽn của việc sản xuất hàng loạt mịn của các mạch in đồng với độ dày 105 mm hay nhiều hơn đã được giải quyết., và tỷ lệ phế liệu đã giảm từ 1.2=* to 0.Comment, làm cho các mạch in đồng với độ dày 105 mm hoặc nhiều cái dùng trong các nguồn cung cấp năng lượng. Hoa, cũng như giao tiếp, power, Không gian và các trường khác được đảm bảo.