Công nghệ PCB - Tính chất phơi hóa hàng loạt PCB

Trong quá trình phác họa của Ngành điện tử PCB, ngày càng nhiều nhà sản xuất đồ hàn mạch đã bắt đầu tập trung vào các đường dây dẫn hàng hóa.. Nấu chảy tự động có thể khớp hoàn tất tất cả các khớp, giảm chi phí sản xuất, và cùng lúc vượt qua trọng tài. Vấn đề hàn gắn với các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ, Chọn lọc cũng có thể tương thích với dây hàn tự do dẫn, những lợi thế này đã làm cho ứng dụng được lằn ranh tự chọn rộng hơn và rộng hơn.

Tính chất hóa học của đường hàn

Tính chất phơi bày hàng loạt có thể được hiểu qua khi so sánh với cách phơi bày sóng. Điểm khác biệt rõ ràng nhất giữa hai cái là phần dưới của PCB bị chìm hoàn toàn vào các đường hàn bằng sóng., trong khi được đúc cẩn thận, chỉ một phần của vùng đặc biệt tiếp xúc với sóng solder.. Bởi vì chất nổ PCB là một loại chất dẫn nhiệt thấp., nó sẽ không nung nóng và làm tan các khớp solder của các thành phần liền kề và Vùng PCB lúc hàn. Flux cũng phải được trước khi hàn. So với vết lằn sóng, Giá trị này chỉ được tráng lên phần dưới của PCB để được hàn lại, thay vì toàn bộ PCB. Thêm nữa., Chỉ có đường chỉ da hóa học cho các thành phần bổ sung.. Tự chọn là phương pháp mới. Cần phải hiểu rõ các tiến trình Hàn hàng loạt và các thiết bị này để được hàn..

Trình lọc chọn

Cách duy nhất có thể được sự thoát máu, gỗ PCB, phẩm giải quyết Nhúng và phần máy.

Quá trình phủ Flux

Trong việc sấy dây hóa, quá trình lọc các luồng đóng vai trò quan trọng. Khi kết thúc việc hàn và hàn hàn, nguồn điện phải có đủ hoạt động để ngăn chặn kết nối và ngăn chặn việc nổ PCB. Bộ điều khiển luồng phun được vận chuyển bởi người điều khiển x/y và PCB được chuyền qua miệng phun, và luồng phun vào vị trí của PCB được đúc. Giá trị này có nhiều phương pháp như vòi phun phun vòi độc, kiểu phun lỗ nhỏ, phun hoà đồng bộ nhiều điểm và mẫu. Điều quan trọng nhất cho việc sấy dây nóng vào phút chót của lò vi sóng là việc phun chính xác nguồn nước. Ống vi lỗ sẽ không bao giờ làm bẩn khu vực bên ngoài các khớp solder. Độ chính xác vị trí của ống dẫn rải rác trên máy bơm phải được điều khiển bởi đường ống dẫn nhỏ phải được xác định vị trí của đường ống dẫn xuất hiện trên máy điều hoà phải được điều khiển trong số 194442;1770.5mm để đảm bảo rằng đường ống phải luôn được che dính trên phần hàn. Nguồn khoan dung luồng phun được cung cấp bởi nhà cung cấp, và đặc trưng kỹ thuật nên để xác định lượng thông lượng được sử dụng, một độ chịu đựng an toàn 100.

Quá trình lò sưởi

Mục đích chính của việc hâm nóng trong quá trình chịu tụ máu ngoài luồng gen là không phải giảm căng nhiệt, mà là gỡ bỏ dung môi và làm khô phản ứng trước khi thay đổi, để thay đổi phải có độ cao đúng trước khi vào mặt tần sóng solder. Trong lần sấy, tác động của nhiệt độ đang hâm nóng lên chất tẩy được không phải là yếu tố quan trọng. Độ dày của vật liệu PCB, chỉ định về giá trị của thiết bị và loại luồng được định giá nhiệt độ Trước khi bị hâm nóng.

Trong các chất dẻo có lý thuyết khác nhau về việc hâm nóng. Một số tiến trình viên tin rằng chất nổ PCB cần được hâm nóng trước khi phun nước. một góc nhìn khác là không cần phải hâm nóng và phải được làm thế trực tiếp. Người dùng có thể sắp xếp phương pháp hàn tự chọn theo tình huống cụ thể.

Trình lọc chọn

Có hai thủ tục khác nhau cho các đường lằn tự chọn: đường Dãi và đường Dãi.

Tiến trình chỉ định đường thôi được hoàn thành trên một dải hàn nhỏ. Phương pháp tẩy vết kéo thích hợp để tẩy não trong khoảng cách rất hẹp trên bảng PCB.

Ví dụ như: các khớp hay kẹp cố định, các chốt đơn có thể được chấn. Chiếc PCB di chuyển theo làn solder của mũi nhọn với tốc độ và góc khác nhau để đạt được chất tẩy được tốt nhất. Để đảm bảo sự ổn định của quá trình hàn, đường kính phía trong của mũi hàn không bằng 6mm. Sau khi xác định được hướng dẫn của dung dịch solder, các mũi nhọn được lắp và bổ sung theo hướng khác nhau cho các nhu cầu hàn khác nhau. Người thao tác có thể tiếp cận sóng solder từ các hướng khác nhau, tức là, ở các góc khác nhau giữa 0\ 196; và 12\ 196;, nhờ đó người dùng có thể tải các thiết bị khác nhau lên các thành phần điện tử. Đối với hầu hết các thiết bị, góc nghiêng được đề nghị là 10\ 1946;.

So với thủ tục đóng đinh nhúng, các chất solder của tiến trình phun bùn và chuyển động của bảng PCB làm cho hiệu quả chuyển đổi nhiệt trong suốt các lần đúc tốt hơn cả tiến trình phun bằng bọt. Tuy nhiên, nhiệt cần thiết để tạo kết nối đường hàn được truyền qua sóng solder, nhưng chất lượng của sóng solder là nhỏ. Chỉ có nhiệt độ quá cao của sóng solder mới có thể đáp ứng được yêu cầu của quá trình đo kéo.

Ví dụ: Nhiệt độ solder là 25 cấp Celisius H2399;189; 1589;300 cấp Celisius, và vận tốc kéo là 10mm/sz2399;189;25mm/s thường được chấp nhận. Ni-tơ được cung cấp ở khu vực hàn để ngăn cản sóng solder bị cháy hóa. Cách hấp thụ loại bỏ oxy hóa nên quá trình phun bùn tránh gặp các khuyết điểm kết nối. Giá trị này làm tăng sự ổn định và đáng tin cậy của quá trình tẩy vết kéo.

Cỗ máy có các đặc trưng của độ chính xác cao và sự linh hoạt cao. Hệ thống thiết kế cấu trúc có thể được chỉnh s ửa hoàn to àn theo yêu cầu sản xuất đặc biệt của khách hàng, và có thể được nâng cấp để đáp ứng nhu cầu phát triển sản phẩm tương lai. Bộ điều chỉnh có bán kính chuyển động bao gồm vòi phun, vòi đang khởi động, và vòi phun, để cùng một thiết bị có thể hoàn thành các thủ tục hàn khác nhau. Hệ thống đồng bộ độc nhất của máy có thể làm ngắn quá trình duy nhất của bảng. Bộ phận của máy điều khiển chế tạo loại hàn này có các đặc điểm của việc hàn với độ chính xác cao và chất lượng cao. Thứ nhất là khả năng xác định vị trí cực kỳ ổn định và chính xác của máy điều khiển (s444H1770.05mm), đảm bảo các tham số được sản xuất bởi mỗi tấm ván có thể lặp lại rất nhiều; Thứ hai, vận động đa chiều của máy điều khiển cho phép PCB liên lạc với bề mặt thiếc ở bất cứ góc độ và hướng tối đa nào để đạt được chất lượng hàn tốt nhất. Cái kiểu dáng Sóng thiếc được cài đặt trên thiết bị nẹp được làm bằng hợp kim titan. Độ cao của sóng thiếc có thể được đo thường xuyên dưới sự điều khiển chương trình. Độ cao của làn thiếc có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh tốc độ bơm thiếc để đảm bảo tính ổn định tiến trình.

Bất chấp tất cả các ưu điểm trên, cũng có thiếu sót: Khởi đầu PCB thời gian là dài nhất trong ba quá trình phun luồng, hâm nóng và sấy khô. Và bởi vì các khớp solder bị kéo đi từng cái một., khi số tụ lại gia tăng, Khoảng thời gian trôi sẽ tăng đáng kể, và độ hiệu suất hàn không thể so sánh với các thủ tục đóng băng sóng truyền thống.. Tuy, Tình hình đang thay đổi. Sự thiết kế của nhiều vòi phun có thể tối đa hóa kết quả. Ví dụ như, Việc sử dụng vòi phun song phương có thể tăng gấp đôi lượng xuất, và kết quả có thể được thiết kế như một ống phun kép.