Công nghệ PCB - Phân tích nguyên nhân tại sao không có đồng trong lỗ PCB,

Phân tích nguyên nhân tại sao không có đồng trong khi đồng bị đắm Bảng PCB. Việc sử dụng các hệ thống các chất liệu khác nhau với các phương diện liệu khác nhau sẽ gây ra hiển nhiên khác nhau về hiệu ứng kích hoạt của việc đồng lắng xuống và việc đồng lắng xuống.

Đặc biệt, một số phương diện tổng hợp của ECM và các tấm ván tần số cao đặc trưng cho các vật liệu màu bạc. Khi xử lý bằng đồng không điện, phải dùng một số phương pháp đặc biệt. Nếu dùng đồng điện tử bình thường, đôi khi rất khó đạt được kết quả tốt. Giảm tải sản xuất. Một số chất liệu có thể hấp thụ hơi ẩm và một phần của chất liệu này không được chữa lành khi chúng được ép vào dưới đất. Việc này có thể dẫn đến chất lượng khoan tồi tệ do độ mạnh của nhựa mũi chưa đủ khi khoan, tiết khoan nặng hay xé nát nhựa chua trên tường lỗ. Thêm vào đó, sau khi một số tấm ván đa lớp được ép plastic, có thể thay đổi các cành cây ở phần nguyên liệu nền của pppd cũng có thể xảy ra, nó sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến việc khoan và tháo gỡ chất dẻo và kích hoạt các khoang đồng.

Điều kiện khoan tồi tệ, chủ yếu biểu hiện như: rất nhiều bụi nhựa trong lỗ, tường lỗ lỗ, những bộ gai nghiêm trọng trong lỗ, những cái gai ở lỗ, những cái móng trên lỗ, những cái đầu đinh của lớp nhôm đồng, chiều dài không chính xác của bộ sợi trong lớp kính, v.v., sẽ gây ra nguy hiểm về chất lượng hóa học. Ngoài việc tháo khử cơ bản mặt nhiễm khuẩn và tháo bỏ các gai hay mặt trên các lỗ, tấm ván quét bề mặt thực hiện việc quét bề mặt.

Trong nhiều trường hợp, nó cũng lau sạch và loại bỏ bụi trong lỗ chân lông. Đặc biệt, điều quan trọng hơn là phải xử lý những tấm ván hai mặt mà không có quá trình gỡ bỏ chất thải.

Có một điểm khác để giải thích. Don 128;;nghĩ rằng bạn có thể lấy chất xỉ và bụi ra khỏi lỗ với quá trình gỡ bỏ chất nhờn. Thực tế, trong nhiều trường hợp, quá trình gỡ bỏ chất thải có hiệu ứng xử lý bụi cực kỳ hạn, vì chất bụi trong chất lỏng bình chứa sẽ tạo thành keo nhỏ. Rất khó để đối phó với nước trong bồn tắm. Hiệu số của Mick chức được lấy hàm trên tường lỗ và có thể tạo ra một khối u mạ bạc trong lỗ. Nó cũng có thể rơi khỏi tường lỗ trong quá trình xử lý tiếp theo. Điều này cũng có thể gây ra không có đồng trong lỗ. Về mặt lớp và ván hai mặt, cần thiết phải cọ rửa kỹ thuật và quét áp suất cao cũng cần thiết, đặc biệt là khi đối mặt với xu hướng phát triển của ngành công nghiệp, nơi những tấm ván nhỏ và những tấm sơn có tỉ lệ cao ngày càng phổ biến. Thậm chí đôi khi việc quét sóng siêu âm để loại bỏ bụi trong lỗ đã trở thành một xu hướng. Cách thức tẩy hợp lý và thích hợp có thể tăng cường sức mạnh kết hợp tỷ lệ lỗ và độ đáng tin cậy của kết nối bên trong lớp, nhưng một sự phối hợp tồi tệ giữa quá trình tẩy keo và các chất lỏng nhà tắm liên quan cũng mang đến một số vấn đề ngẫu nhiên. Việc gỡ bỏ chất thải không hiệu quả sẽ gây vi lỗ nhỏ trên tường lỗ thủng, lớp dưới xấu quá, sự tách rời của tường lỗ thủng, lỗ thủng, v. Việc tháo keo quá nặng có thể làm cho sợi thủy tinh ở lỗ kéo dài, lỗ gồ ghề, sợi thủy tinh cắt, và đồng được thâm vào, lỗ ở bên trong lớp nêm làm vỡ sự phân tách giữa lớp trong đồng đen, làm cho lỗ thủng đồng bị vỡ hay cắt đứt, hay lớp lớp lớp lớp nặng bị nhăn da, và lớp lót căng quá.

Thêm nữa., Vấn đề của việc điều khiển phối hợp giữa nhiều bể chứa để tháo keo cũng là một lý do rất quan trọng.. Quá tải kém/vết sưng có thể dẫn tới việc gỡ bỏ Lớp xỉ không đủ. Chảy/vết sưng sọ và nó có khả năng gỡ bỏ chất liệu mịn màng, sau đó nó sẽ được kích hoạt khi chất đồng được đặt vào, và đồng tháo bỏ sẽ không được kích hoạt, ngay cả khi đồng được đúc. có thể xảy ra lỗi như là vụ đắm vụn nhựa thông và tách rời tường lỗ trong quá trình tiếp theo; cho thùng gỡ keo, cũng có thể gây ra việc loại bỏ quá nhiều chất độc chức năng, nhiều nhựa đường và các chất phóng xạ. Chất keo gây ra các sợi kính trên tường lỗ kéo dài. ThĐoàn thủy tinh rất khó để kích hoạt và có lực kết dính nặng hơn với đồng hóa học hơn với chất liệu. Sau khi chất đồng, Áp suất của chất đồng hóa học sẽ tăng gấp đôi và nghiêm trọng vì chất phủ của lớp vỏ trên nền cực kỳ sai lệch.. Có thể thấy rõ rằng đồng hóa học trên tường lỗ sau khi đồng bị đắm rơi khỏi tường lỗ thủng, kết quả là không có đồng trong lỗ sau đó. Các lỗ không mạch mở bằng đồng cũng không lạ gì. Ngành công nghiệp PC người, Nhưng làm sao để kiểm soát nó? Nhiều đồng nghiệp đã hỏi nhiều lần. Tôi đã rạch rất nhiều, Nhưng vấn đề vẫn không thể hoàn toàn cải thiện được.. Tôi vẫn luôn lặp lại. Hôm nay là do quá trình này, và ngày mai là do quá trình đó. Thật ra, không khó kiểm soát, Nhưng một số người không thể đòi hỏi giám sát và phòng ngừa.. Theo ý kiến cá nhân và phương pháp điều khiển của lỗ mà không có mạch mở đồng..

Lý do của đồng không có lỗ hổng không có gì hơn là:

1. Bụi ống khoan khoét lỗ hay lỗ đít dày.

Hai. có những bong bóng trong thuốc độc khi đồng đang chìm xuống, và đồng không hề chìm xuống hố.

Có mực mạch trong lỗ, lớp bảo vệ không được kết nối điện, và lỗ không có đồng sau khi khắc lên.

4. Các dung dịch axít-nền trong lỗ không được lau sạch sau khi chất đồng được tháo ra hoặc sau khi tấm ván được nạp điện, và thời gian đỗ xe quá dài, dẫn đến vết nứt chậm.

Công tác sai lầm, quá lâu trong quá trình cấy vi điện.

Comment. Áp suất của tấm chắn là quá cao (lỗ đánh kiểu thiết kế quá gần lỗ dẫn đường) và giữa thì cắt một cách gọn.

7. Chất hóa chất mạ điện kém thâm nhập (chì, niken).

Hãy cải thiện những lý do tại đây của vấn đề đồng không có lỗ:

1. Thêm rửa nước áp suất cao và khử nước vào các lỗ có xu hướng dẫn tới bụi (như 0.3mm hay độ mở rộng nhỏ chứa 0.3mm).

2. Hoạt động thuốc độc và hiệu ứng sốc.

Ba. Thay đổi màn hình in và phản điểm cho bộ phim.

4. Giảm thời gian rửa và xác định bao nhiêu giờ để hoàn thành chuyển đồ họa.

5.Đặt đồng hồ đếm giờ.

6. Tăng lỗ chống nổ. Giảm lực vào bảng mạch.

7.Làm thường xuyên kiểm tra thâm nhập