Công nghệ PCB - Nguyên nhân nào gây ra lớp thiếc xấu trên bề mặt thiếc của bảng mạch máy móc nhanh?

L. Chất lượng bên ngoài Bảng mạch PCB nhà máy

a). Hoạt động không theo yêu cầu hoạt động lúc phát hành:

Hệ thống mạch có những yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về môi trường xưởng và hoạt động tiêu chuẩn của nhân viên. Đặc biệt là môi trường phản ứng hóa học cần thiết trong việc sản xuất bảng mạch. Do đó, không có chất bẩn được phép xuyên thủng. Sau khi xong quá trình phun ván, bộ phim tiếp theo yêu cầu nhân viên phải đeo găng chống tĩnh để hoạt động, vì mồ hôi ngón tay hoặc vết ố tiếp xúc trực tiếp với bề mặt, mà sẽ gây ra tiết oxi hóa bề mặt. Nếu nó gây ra khuyết điểm, nó rất khó tìm ra, và nó là bất thường, và rất khó để tìm ra trong các thử nghiệm và việc tô màu.

B. Cái lò thiếc được dùng để phun thiếc không được dọn kịp thời:

Việc bảo trì thời gian của lò thiếc là rất quan trọng, vì việc phun thiếc là một quá trình chu kỳ theo chiều dọc. Bề mặt bảng mạch sẽ chịu áp lực mạnh. Những tấm ván với mặt nạ solder chưa khô hoàn to àn và các nhân vật không mạnh, sẽ có tác động, làm chúng rơi ra và đặt vào lò đốt. Sau khi bốc hơi nhiệt độ cao, nếu nó không được làm sạch quá lâu, nó sẽ gây ảnh hưởng lên bề mặt.

c ó. Nguồn gốc chì cho vật liệu đến:

Một số nhà máy có bảng mạch mù quáng tìm cách giảm chi phí. Khi sử dụng hộp nguyên liệu thô phun thiếc, công ty chuẩn bị công dụng hộp thiếc hay nguyên liệu bất ổn. Thông thường, các nhà máy mạch với giá bán lẻ cực thấp có thể có nguy cơ như vậy. Bạn nên chọn các nhà cung cấp cẩn thận.

d) Lưu trữ và vận chuyển:

Đây là mối liên hệ giữa nhà máy mạch và nhà máy vị trí. Thông thường, có rất ít bảng mạch, nhưng bản kiểm kê chung yêu cầu môi trường kho khô và ẩm, và các chất chứa đã được hoàn thành. Trong lúc vận chuyển, nó phải được xử lý càng nhẹ càng tốt, và không được phép để trống không. Cái lò đóng hộp bị hư hại và được lưu trữ rất lâu. Thời gian dự trữ lý thuyết của tấm ván phun thiếc là một tháng, nhưng thời gian trôi tốt nhất là trong vòng vài tuần. Nếu thời gian lưu trữ quá một tháng, bạn nên quay lại nhà máy để làm sạch và nướng bảng với một giải pháp đặc biệt. Tham số lò nướng:

2.Vấn đề chất lượng khi được đóng ở xưởng SMT.

a). Độ bão hoà giữa các lỗ mạch và các khớp nối đều ảnh hưởng đến chất dẻo

Độ hư hỏng của các lỗ trên bảng mạch và cái vợt không tốt, gây ra sự xoắn ốc giả và đồ hàn giả, sẽ ảnh hưởng đến sự thao tác không ổn định của các thành phần trong mạch, dẫn đến việc dẫn truyền kém giữa các thành phần bề mặt của tấm ván đa lớp và dây trong, làm cho máy bị hỏng hoặc đôi khi chạy tốt. Thời gian rất tệ. Được. called solderable là nhờ đó mà bề mặt kim loại được làm ướt bởi các chất dẻo nóng, tức là, một phim liên tục liên tục dẻo dẻo dẻo dẻo được hình thành trên bề mặt kim loại ở đó.

Nguyên nhân chủ yếu liên quan đến khả năng chịu tải của các tấm ván là: Người bán hàng là một phần quan trọng trong quá trình điều trị hóa học hàn. It is composed of chemical material containing. Thông thường sử dụng kim loại thoát tan thấp là Sn-Pb hay Sn-Pb-Ag. Lượng ô tạp hóa phải được kiểm soát bằng một phần nào đó, để tránh các Oxide tạo ra bởi các chất bẩn không bị phân hủy bởi nguồn thông. Kết quả thay đổi là kết quả giúp cho việc làm ướt lớp bề mặt của mạch được hàn lại bằng việc truyền nhiệt và tháo bỏ gỉ sét. Thường thì dung môi bạch kim và isopropanol được dùng. (2) Nhiệt độ hàn và độ sạch của bề mặt đĩa kim loại cũng ảnh hưởng tới độ hàn. Nếu nhiệt độ quá cao, tốc độ phóng xạ sẽ tăng. Vào lúc này, nó sẽ có một hoạt động cao, nó sẽ làm cho bảng mạch và bề mặt nóng chảy của chất solder nóng chảy nhanh chóng, dẫn đến các khuyết điểm được hàn. Sự nhiễm độc trên bề mặt của bảng mạch cũng sẽ ảnh hưởng đến sự cố định và gây ra nhiều khiếm khuyết. Những khuyết điểm này bao gồm hạt chì, hạt chì, mạch mở, bóng không tốt, v.v.

B. Sự thiết nước do cầu trang

Những tấm ván và bộ phận xoay chuyển trong quá trình hàn, và các khuyết tố như hàn ảo và mạch ngắn do sự biến dạng căng. Thanh trang thường được tạo ra bởi sự mất cân bằng nhiệt độ của các phần trên và dưới của bảng mạch. Các đốt thép lớn cũng s ẽ bị hỏng do sự sút trọng lượng của tấm ván. Một thiết bị PBGA bình thường cách khoảng 0.5mm với bảng mạch in. Nếu thiết bị trên bảng mạch rộng, các khớp solder sẽ bị căng thẳng một thời gian dài khi bảng mạch ngừng hoạt động và các khớp solder sẽ bị căng thẳng. Nếu thiết bị bị bị được nâng lên bởi 0

Ba. Thiết kế của bảng mạch ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

Trong bố trí, khi mà bảng mạch to quá, Tuy nhiên vết lằn lại dễ điều khiển hơn, Các đường in dài, khó khăn tăng lên, giảm khả năng chống nhiễu, và giá tăng cao; Sự can thiệp, như sự can thiệp điện từ của bảng mạchs. Do đó, Nhanh lên. Thiết kế PCB phải tối đa:

a) Sửa đường dây giữa các thành phần tần số cao và giảm nhiễu của EME.

B) Thành phần nặng trọng lượng (v. d. nhiều hơn 20g) phải được cố định với các cột và sau đó hàn lại.

c ó vấn đề phân tán nhiệt nên được cân nhắc cho các thành phần lò sưởi để tránh các khiếm khuyết và làm lại do độ cao;146T trên bề mặt các thành phần, và các thành phần nhiệt nên cách xa nguồn nhiệt.

d) The arrangement of the components is as parallel as possible, mà không chỉ đẹp mà còn dễ hàn nữa, và thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt. The bảng mạch Được thiết kế tốt nhất là 4:3 hình chữ nhật. Không thay đổi chiều rộng của sợi dây để tránh ngắt kết nối.. Khi mà bảng mạch đã được sưởi ấm một thời gian dài, Tấm đồng rất dễ mở rộng và rơi ra.. Do đó, tránh sử dụng giấy đồng rộng.