Công nghệ PCB - Tiêu chuẩn tiến trình của nhà sản xuất PCB

Tiêu chuẩn tiến trình Sản xuất PCB

Trước tiên, mục đích:

Thiết kế thiết kế mạch in chuẩn, đáp ứng yêu cầu thiết kế sản xuất bảng mạch in, cung cấp các hướng dẫn thiết kế mạch in cho thiết kế máy móc, và cung cấp các tiêu chuẩn kiểm tra tiến trình cho nhân viên tiến trình để kiểm tra sự sản xuất bảng mạch in.

2. Phạm vi:

Đặc trưng này xác định các yêu cầu thiết kế quy trình mà thiết kế phần cứng nên tuân theo khi thiết kế các bảng mạch in, và được áp dụng cho tất cả các bảng mạch in được thiết kế bởi công ty.

Ba. Định nghĩa đặc biệt:

Bảng mạch in(PCB, printed circuit board):

Trên một phương diện cách ly, một tấm ván in với một nguyên tố in, một mạch in hay một sự kết hợp hai mẫu dẫn điện được hình thành theo thiết kế được định sẵn.

Trang thành phần:

Phần mặt của bảng mạch in nơi các thành phần chính (các thành phần chính như C) và hầu hết các thành phần được lắp đều được mô tả bởi các thành phần phức tạp, tác động lớn lên quá trình lắp ráp mạch in. Thường được xác định bởi bề mặt trên (Top).

Mặt bán:

Mặt kia đối với mặt thành phần của bảng mạch in được mô tả bởi các thành phần đơn giản hơn. Thường được xác định bởi đáy (dưới).

Được đóng băng qua lỗ:

Một lỗ kim loại được găm vào tường của lỗ. Chủ yếu được dùng để kết nối điện các mẫu dẫn giữa các lớp.

Thoát lạ:

Không có lỗ nào được phủ bằng lớp điện cao hay các chất dẫn điện khác.

Lỗ chì (hố thành phần):

Các lỗ siêu hoá ở bảng mạch đã được sử dụng để kết nối điện các dẫn nối của các thành phần với các dẫn dẫn điện của bảng mạch đã in.

Xuyên qua lỗ:

Được. abbreviation for Hole qua Connection.

Mù qua:

Bảng mạch in đa lớp Lớp ngoài và lớp nội bộ dẫn dẫn đường. Hố liên kết điện tử.

Chôn qua:

Cái lỗ được cung cấp cho sự kết nối điện của mẫu dẫn giữa các lớp bên trong của bảng mạch được in nhiều lớp.

Hố thử nghiệm:

Được thiết kế cho các hố dẫn điện cho các mạch in và các thành phần mạch in thử nghiệm năng lượng điện.

Đáng lắp vào:

là cái đế sửa máy chạy qua các thành phần, và cái lỗ sửa các thành phần trên bảng mạch in, có thể chuyển hóa lỗ hay các lỗ không chuyển hóa hóa, và hình dạng phụ thuộc vào nhu cầu.

lỗ cắm:

Chặn lỗ thông qua bằng mực tẩy mặt nạ.

Mặt nạ bán hàng.

Lớp vỏ được dùng để đỡ lớp bảo vệ điện tử và máy móc trong và sau khi hàn.

Miếng (Đất, Miếng):

Kiểu dẫn đường cho sự kết nối điện và sửa các thành phần hay cả hai.

Đối với các điều khoản và định nghĩa khác liên quan đến mạch in, hãy xem GB2036-80 "Các ký tự mạch in và mặc định"

Thành phần chì: Dây kim loại bị mắc cạn đơn hay đa dạng trải dài từ thành phần như kết nối máy móc hay kết nối điện, hay dây được hình thành.

Chì dán: Đầu dẫn dẫn của thành phần được chuyền qua lỗ lắp của tấm ván in trước khi được sấy và sau đó cong thành chì.

Trục chì: đầu dẫn dài theo trục của thành phần.

Bán Sóng Sóng: quá trình chỉ đường mà tấm ván in liên tục với vòng tròn chảy theo sóng.

Phản xạ Treo lên: Đây là một phương pháp hàn gắn mặt nhọn của các thành phần và miếng đệm PCB được phủ bằng chất tẩy keo và sau đó được hâm nóng cho đến khi các solder tan ra, và sau đó là vùng hàn được làm mát.

Bán được Bridgit Bridgit: Hướng dẫn vượt được hình thành bởi chì nối giữa các dây.

Bóng bán hàng: Một quả bóng nhỏ được hình thành bởi đường solder trên bề mặt của một tấm plastic, mặt nạ solder, hay dây kẽm (thường là sau lằn sóng hay hàn tải thấp).

"Phát dự đoán bán," Các ổ giáp cao xuất hiện trên các khớp giáp đông đúc hay lớp vỏ.

Thành phần Tombstone: Một khiếm khuyết ở đó mà một thành phần con chip hai chấm có một phần chì được làm tan hóa ra và được hàn vào miếng đệm, và phần còn lại được làm đứng và không được hàn vào miếng đệm.

Viết tắt của gói mạch tổng hợp:

BGA (trang Mạng Lưới Bóng: mảng lưới Bóng, một kiểu gói mảng mặt đất.

QFM (Bưu kiện Phẳng Quad):

PLCC (cục chỉ huy Chip dẻo) Thủ lĩnh cục chip bằng plastic.

DIP (Bưu kiện hàng hàng kép trên dòng: Bưu kiện kép trực tuyến.

SIP (đơn đặt trong: đơn đặt hàng

Comment (gói ngoài đường nhỏ): gói đường nhỏ.

Thông tin nhỏ về đường dây J- chì: gói nháp J- lead.

Ủy ban hội đồng Chip trên tàu.

Tung chip.

Các thành phần cấu tạo (cấu trúc dạng cấu trúc). Các thành phần sản phụ chủ yếu là các thành phần thụ động như cấu trúc con chip. Theo các chốt khác nhau, có các thành phần đầu nối đầy đủ (tức là, các kén dẫn thành phần bao gồm to àn bộ phần dưới) và các thành phần chưa đủ thiết bị cuối. Các đối tượng con chip bình thường và tụ điện đều là các thành phần thiết bị cuối, còn các tụ điện kích thích là các nguyên tố không đầy đủ. yếu tố.

qua kỹ thuật gia vị của Hole:

SMT (công nghệ trên mặt đất):

4. Ảnh tiêu chuẩn:

Có nhiều kỹ thuật xử lý trong quá trình lắp ghép điện tử, bao gồm cả SMT, THT và SMT/THT phối hợp. Theo tính chất của công ty chúng tôi, hướng dẫn các kỹ thuật xử lý sau:

MNGT đơn mặt (công nghệ sấy nóng một mặt)

Quá trình này tương đối đơn giản. In a typical single-sided SMT, the main side of the PCB is all surface mount computers (such as some of our memory products). Theo tình hình hiện tại của công ty chúng ta, ở đây chúng ta có thể nới lỏng một chút khái niệm SMT đơn phương, có nghĩa là, có một số lượng nhỏ bộ phận THT đáp ứng nhiệt độ đóng băng thấp và các điều kiện hàn sáng xuyên lỗ ở mặt chính của PCB, và chúng được hàn lại nhờ công nghệ hàn sáng xuyên lỗ. Với các thành phần THT, nhờ có tiết kiệm lưới sắt, cũng có thể tự đóng một số lượng nhỏ các thành phần SMT ở mặt khác (như một số sản phẩm thẻ mạng không dây của chúng ta). Những yêu cầu được đóng gói bằng tay của các thành phần SMT là như sau:

Đối với những thiết bị có khoảng cách chì lớn hơn 0.5mm (không có 0.5mm), kích cỡ gói của các đối tượng phụ trội và tụ điện không phải nhỏ hơn 0603, không cản cỡ 0022, không có bộ phục vụ mảng vùng như BGA. Một lượng nhỏ nguyên liệu THT có thể được hàn bằng tay.

Công nghệ xử lý là: phơi bày keo hàn, phơi bày các thành phần dưới

Mặt đôi SMT (công nghệ chưng cất chất lỏng đôi mặt)

Quá trình này tương đối đơn giản (như một số sản phẩm trí nhớ của chúng tôi). Nó phù hợp với các bộ phận được lắp trên mặt đất ở cả hai mặt, nên những bộ phận gắn trên mặt đất phải được dùng càng nhiều càng tốt khi chọn các thành phần để tăng hiệu quả xử lý. Nếu không thể tránh khỏi việc sử dụng một phần nhỏ của bộ phận THT trên PCB, có thể dùng công nghệ hàn sáng lỗ qua lỗ và phương pháp hàn bằng tay. Sử dụng công nghệ đóng băng lỗ qua lỗ, các thành phần THT phải đáp ứng nhiệt độ đóng băng thấp và các điều kiện đóng băng qua lỗ. Bởi vì quá trình này là một chất làm nóng thứ hai, trong lần làm nóng thứ hai, các thành phần ở dưới được hấp thụ bằng chất khuếch đại gen bằng các chất lỏng của mặt đất. Để ngăn các thành phần nặng không rơi xuống hay thay đổi khi các rãnh được tan, có một số yêu cầu về trọng lượng các thành phần trên bề mặt dưới. Dựa trên quyết định là: sức nặng đệm của bề mặt tiếp xúc của đường viền cho mỗi tảng vuông phải thấp hơn hoặc bằng ba mươi gam. Nếu máy đo dây nóng được dùng cho việc hàn, thiết bị với một bề mặt chạm với vật chứa sức nặng hơn ba mươi gam mỗi cm vuông phải chạm vào dây lưới và giữ lớp ván PCB bằng dây đeo được.

Công nghệ xử lý là: hàn mỏng, bộ phận lắp ráp ráp với bộ phận đóng băng, hàn mỏng

Mô tả SMT+T hỗn hợp (mô- phương đun đóng băng, hàn sóng)

Đây là một phương pháp xử lý thường dùng. Vì vậy, khi cấu trúc PCB, các thành phần nên được đặt ở cùng một mặt càng nhiều càng tốt để giảm liên kết xử lý và tăng hiệu quả sản xuất.

Công nghệ xử lý là: phơi bày chất dẻo, phơi bày thành phần làm nóng.

Cộng hoà SMT+T- kề mặt (hàn kẻ sườn, hàn hoà sóng)

Quá trình này phức tạp hơn, và cũng phổ biến trong các sản phẩm mạng lưới của chúng ta. Bộ phận SMB ở phía dưới loại bảng PCB này cần phải xác định phương pháp hàn sóng, vì vậy có những yêu cầu nhất định cho các thành phần SMT ở phía dưới.

Bộ định dạng mảng vùng như BGA không thể được đặt trên bề mặt dưới, PLC, QFF và các thiết bị khác không nên được đặt trên bề mặt dưới, SOP chì chì chì chì dưới khớp với sóng, và bộ phận không chịu được các yêu cầu in không phù hợp với chất in. Và nó không thích hợp để ở dưới để đóng dấu sóng. Thiết bị SOP cũng cần hướng bố trí. Hãy xem mục "Bố trí" để yêu cầu cụ thể.

Khi thiết kế một tấm bảng PCB có mật độ cao, các bộ phận phải được sắp xếp trên bề mặt dưới và nhiều thành phần THT, thiết kế này cần thiết để hiệu quả xử lý tốt hơn và giảm công việc hàn bằng.

Công nghệ chế tạo là: keo bôi mỏng, bộ phận bôi trơn, chất tẩy, keo, keo, keo dán, keo, keo dán, keo dán

Bố trí thành phần

Quy định chung cho bố trí thành phần

Với sự cho phép thiết kế, cấu trúc các thành phần phải được sắp xếp theo hướng có thể, và mô- đun với cùng một chức năng nên được sắp xếp cùng nhau. Các thành phần của cùng gói phải đặt ở khoảng cách ngang nhau cho việc vị trí, hàn và kiểm tra thành phần.

Xét về kích cỡ PCB

Nhân tố chủ yếu mà giới hạn kích thước của bảng PCB là khả năng xử lý của máy cắt.

Khi máy cắt xẻ kiểu cưa có liên quan đến công nghệ xử lý đã chọn, kích cỡ Bảng PCB: 70mm*70mm-30mm*240mm.

Khi cỗ máy cắt dao tròn được tham gia vào công nghệ xử lý đã chọn, kích cỡ ThPCB: 50mm*50mm (xét đến khả năng xử lý các thiết bị khác), 450mm*290mm. Độ dày: 0.8mm-3.2mm.

Khi công nghệ xử lý đã chọn không liên quan đến máy cắt (như các sản phẩm mạng) thì kích cỡ tấm bảng PCB: 50mm*50mm-457mm*407mm. (đường dây chuyền? Độ dày đĩa: 0.5mm-3.0mm. Xem mục lục cần thiết bị xử lý (phụ) Cần phải chú ý đặc biệt tới khả năng xử lý của thiết bị khi thiết bị sửa chữa.

Bên tay lái

Trên bảng PCB phải có ít nhất một cặp cạnh có đủ khoảng trống cho băng chuyền, tức là viền quá trình. Khi bảng PCB được xử lý, mặt đối diện dài hơn thường được dùng làm mặt tiến trình, chỉ dành cho dây chuyền của thiết bị. Không nên có sự can thiệp vào thành phần và đầu trong phạm vi của dây chuyền, nếu không nó sẽ ảnh hưởng tới tín hiệu thông thường của bảng PCB.

Bề ngang của mặt tầu không nhỏ hơn 5mm. Nếu bố trí của bảng PCB không thể thoả mãn, bạn có thể dùng phương pháp thêm các cạnh phụ hay các câu đố, xem "Bảng Dán".

Phần cản trở bằng khuếch đại gen PCB lớn hơn 7ph.

Bảng điều khiển PCB làm bằng góc hồ.

Bảng PCB với góc phải có xu hướng bị kẹt trong lúc truyền. Do đó, khi thiết kế bảng PCB, khung của tấm ván nên được đối xử với các góc cong, và bán kính của các góc hồ quang hình (5mm Trái) phải được xác định theo kích thước của bảng PCB. Trang ghép hình và bảng PCB với cạnh phụ, được làm tròn ở các cạnh phụ trợ.

Khoảng cách an toàn giữa các tổ chức

Xét rằng có một lỗi nhất định khi cỗ máy được lắp đặt, và dựa vào tiện ích của việc kiểm tra hình ảnh và bảo trì, hai bộ phận liền kề không nên quá gần, và một khoảng cách an toàn nhất định phải để lại.

QFcine, PLC

Điểm chung của hai thiết bị này là gói chì bốn mặt, khác biệt là hình dạng chì khác nhau. QFF là một viên đạn chính, và PLC là lãnh đạo J. Bởi vì nó là một gói chì bốn mặt, nên không thể dùng quá trình hàn sóng.

Bộ phận QFF và PLC thường được đặt ở mặt bộ phận của bộ phận... PCB. Nếu chúng được đặt trên bề mặt chịu tải cho quá trình sấy thứ hai, Trọng lượng của chúng phải đáp ứng yêu cầu rằng trọng lượng của bề mặt tiếp xúc của các đường tròn cho mỗi cm vuông phải thấp hơn hoặc bằng ba mươi gam..

KCharselect unicode block name

Toàn bộ hệ thống đường dây đều được sử dụng ngày càng nhiều. Thường dùng những thiết bị ném bóng 1.27 Thiết kế mảng vùng như BGA chủ yếu coi là khả năng duy trì. Do giới hạn không gian của vỏ bọc nóng tại nhà máy làm việc của BGA, không thể có bất kỳ bộ phận nào khác trong 3mm quanh BGA. Trong tình huống bình thường, các thiết bị mảng vùng như BGA không được phép lắp đặt trên bề mặt hàn. Khi khoảng bố trí bị hạn chế, các thiết bị mảng cung cấp như BGA phải được sắp xếp trên bề mặt để tự hàn, và trọng lượng của nó phải đáp ứng những yêu cầu trước đây.

Thiết bị cấu trúc đường dây cỡ lớn và khu vực khác không thể dùng phương pháp đo sóng.

Thiết bị SOIC.

Có rất nhiều dạng những thiết bị chật hẹp, như vậy, SOP, Comment, Comment, v. Và đặc điểm chung của chúng là gói dẫn ngược mặt. Những thiết bị này thích hợp cho các thủ tục đóng băng thấp, và thiết kế bố trí cũng giống như thiết kế của các thiết bị QFm. Thiết bị SOIC với độ cao đầu đạn 22671; 165mm, 1.27 (50 Milo) và thiết bị bị bị bị bị loại ra 2267; 164; 0.15mm có thể nhận phương pháp đo sóng, nhưng phải chú ý tới hướng tương đối của thiết bị SOIC và băng chắn sóng.

Không thể vượt qua vết co giãn

SOT, DVAK

Thiết bị SOT rất thích hợp cho quá trình làm Khoan và quá trình phơi bày sóng, và có thể được đặt trên bề mặt thành phần và bề mặt chịu tải khi bố trí. Khi dùng quá trình đo sóng, thiết bị bị bị đứng tạm phải được đề s22666; 137; 1640.15mm.