Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Làm thế nào để làm PCB nối thiết kế để giảm thiểu chi phí sản xuất PCB

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - Làm thế nào để làm PCB nối thiết kế để giảm thiểu chi phí sản xuất PCB

Làm thế nào để làm PCB nối thiết kế để giảm thiểu chi phí sản xuất PCB

2021-09-18
View:476
Author:Aure

Làm thế nào để làm PCB nối thiết kế để giảm thiểu chi phí sản xuất PCB

1. Chiều rộng bảng PCB 260mm (dây Siemens) hoặc 300mm (dây Fuji); Nếu cần pha chế bán tự động, chiều rộng cơ sở PCB * chiều dài là 125mm * 180mm.

2. Hình dạng của bảng PCB nên càng gần hình vuông càng tốt, thay vì hình thành bảng âm và dương.

3. Khung bên ngoài (cạnh kẹp) của bảng điều khiển PCB nên được xem xét phù hợp và cài đặt trước vòng kín nên được sử dụng để đảm bảo rằng bảng điều khiển PCB được cố định vào kẹp để đảm bảo rằng nó sẽ không bị biến dạng trong tương lai.

4. Khoảng cách lõi giữa các tấm nhỏ được kiểm soát từ 75mm đến 145mm.

5. Các điểm kết nối của khung bên ngoài của bảng điều khiển cưa dây với các tấm nhỏ và bảng bên trong nên được kết nối với các bộ phận gần nhất, các bộ phận này không được lớn hoặc nhô ra và phải có không gian lớn hơn 0,5mm giữa các yếu tố và cạnh của chất nền PCB để đảm bảo cắt. Con dao hoạt động tốt.

6, dây thấy bảng điều khiển bên ngoài khung bốn góc mở bốn lỗ định vị, khẩu độ là 4mm ± 0,01mm; Cường độ của lỗ phải vừa phải để đảm bảo rằng không có sự ngắt kết nối xảy ra trong quá trình lên và xuống tấm; Độ chính xác của khẩu độ và vị trí phải cao. Tường lỗ trơn tru và không có gờ.

7. Mỗi tấm nhỏ trong cưa dây PCB phải có ít nhất ba lỗ định vị, khẩu độ 3 mm, lỗ định vị cạnh không được có dây hoặc vá trong vòng 1 mm.

8. Biểu tượng tham chiếu để định vị PCB và định vị phần tử khoảng cách tốt. Về nguyên tắc, các QFP có khoảng cách nhỏ hơn 0,65 mm nên được đặt ở vị trí đường chéo của chúng; Các ký hiệu tham chiếu định vị cho bảng con PCB được sử dụng để tạo bố cục nên được sử dụng theo cặp, đặt ở góc đối diện của phần tử định vị.

9. Khi thiết lập điểm định vị cơ sở, thường có một khu vực hàn không bị cản trở lớn hơn 1,5mm xung quanh điểm định vị.

10. Đối với các thành phần pcb lớn, yêu cầu bố trí thường không quá 4 loại. Yêu cầu về số lượng lớp, độ dày đồng và quá trình xuất hiện của mỗi tấm là như nhau. Ngoài ra, tham khảo ý kiến các kỹ sư của nhà sản xuất PCB để có được kế hoạch bố trí hợp lý nhất.

11. Không quá mềm sau khi chiến đấu, cố gắng đảm bảo có đủ hỗ trợ theo hướng ngang sau khi chiến đấu.

12. Độ ẩm dễ thấm tại mối nối.

13. Sau khi nghiền nát nó, san bằng nó bằng một tập tin.

14. Chú ý đến các cạnh và khe cắm khi lắp ráp PCB.

Bảng mạch


Các cạnh được sử dụng để hàn các plug-in sau này hoặc để giữ một vị trí trong một khoảnh khắc và rãnh để tách các bảng PCB.

Các yêu cầu quá trình cho các cạnh thường là 2-4MM và các yếu tố nên được đặt trên bảng PCB theo chiều rộng tối đa.

Khai thác là nghiêm cấm khai thác lớp dây hoặc lớp vật liệu. Các thỏa thuận cụ thể với nhà sản xuất PCB, việc thực hiện xử lý và xử lý và những người được xác định trước tại vị trí có thể được nêu rõ.


V-rãnh và rãnh là cả hai hình thức của hồ sơ phay. Nhiều cờ lê có thể dễ dàng được bắt khi bố trí để ngăn chặn thiệt hại cho bảng trong khi nắm giữ.

Xác định hình thức nào để sử dụng dựa trên phong cách đơn thuần mà bạn kết hợp trong bố cục của mình. V-cut cần phải được thực hiện trên một đường thẳng và không phù hợp để cài đặt bốn cờ lê có kích thước khác nhau.


Bảng điều khiển kích thước cài đặt trước đề cập đến việc nhận ra bảng mạch PCB hơi bất thường và biến dạng để giảm chi phí của bảng mạch PCB. Tham gia nhà máy PCB với kinh nghiệm chế biến các cơ sở công nghệ khác nhau, tham khảo kích thước của tấm và đặt trước kích thước bố trí phù hợp với doanh nghiệp, lắp ráp với chất lượng tấm tốt nhất, vốn sản xuất thấp nhất, năng suất cao nhất và sử dụng tấm cao nhất.


Kích thước đơn vị hoàn thành, mẫu danh nghĩa ngoài tấm, hình thức xử lý, hình thức xử lý ngoại hình, số lớp cờ lê, độ dày của tấm hoàn thành, yêu cầu xử lý đặc biệt, v.v.


Hình thức cán tấm nhiều lớp (yếu tố ảnh hưởng chính), mở và đóng mối nối, hình thức vị trí ống, kinh nghiệm của các cơ sở chế biến quy trình khác nhau, hình thức chế biến, v.v.

Thông số kỹ thuật kích thước tấm, thông số kỹ thuật kích thước tấm B, thông số kỹ thuật kích thước khuôn khô, thông số kỹ thuật kích thước bê tông nghiền, thông số kỹ thuật kích thước lá đồng, v.v.