Công nghệ PCB - Các loại máy khoan laser trên các xưởng tàu PCB

Laser là một chùm tia sáng mạnh mẽ được kích thích khi "tia" được kích thích bởi các nguồn năng lượng bên ngoài và tăng dần năng lượng. Ánh sáng hồng ngoại và ánh sáng nhìn thấy có nhiệt, và tia cực tím có năng lượng quang học. Khi loại ánh sáng này chạm vào bề mặt mảnh ghép, có ba hiện tượng: phản xạ, hấp thụ và thâm nhập. Vai trò chính của việc khoan bằng laser là phải nhanh chóng gỡ bỏ chất liệu nền cần xử lý. Nó chủ yếu phụ thuộc vào việc rửa ảnh và làm bỏng hóa chất., hoặc gọi là phẫu thuật.

Trong kinh doanh Sản xuất PCB, có hai công nghệ laze có thể sử dụng cho việc khoan bằng laser. Sóng của tia C02 laser nằm trong băng xa hồng ngoại., và độ sóng của tia cực tím nằm trong tia cực tím. Ca-la-ze CO2 được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất vi khuẩn công nghiệp trong các tấm bảng mạch in., and the diameter of the micro-vias is required to be greater than 100μm (Raman, 2001). Để sản xuất các lỗ mở rộng này, Máy laser có năng lượng cao, bởi vì thời gian đấm cần thiết cho máy laze CO2 tạo ra lỗ lớn rất ngắn.. Công nghệ tia cực tím được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất vi-cơ với một đường kính nhỏ hơn 100 2069;m. Dùng sơ đồ mạch thu nhỏ, Độ mở có thể còn nhỏ hơn 500Rs; 188m;;}. Công nghệ tia cực tím tạo ra những quả khai thác rất cao khi tạo ra lỗ hổng dưới độ cao 80 206; 188;làđường kính. Do đó, để đáp ứng nhu cầu tăng vọt về sản xuất lỗ nhỏ, nhiều Sản xuất PCB đã bắt đầu giới thiệu hệ thống khoan bằng laser.

Đây là ba loại máy khoan bằng laser hai đầu được sử dụng trên thị trường ngày hôm nay:

1) Hệ thống dò tia cực tím đầu đôi;

2) Hệ thống khoan laser CO2 đầu đôi;

Ba) Hệ thống khoan bằng laser (CO2 và UV).

Tất cả những loại máy khoan này có lợi thế và bất lợi riêng. Các hệ thống khoan laser có thể đơn giản được chia thành hai loại, một hệ thống hai cắn một bước sóng và một hệ thống hai dòng.

Bất kể loại nào, có hai phần chính ảnh hưởng đến khả năng khoan:

1) năng lượng Laser/xung điện;

2) Hệ thống định vị Beamer.

Sự năng lượng của xung laser và hiệu quả truyền tín hiệu của chùm tia quyết định thời gian khoan. Khoảng thời gian khoan là thời gian cho máy khoan laser khoan một vi thương qua lỗ, và hệ thống định vị ánh sáng quyết định tốc độ di chuyển giữa hai lỗ. Những yếu tố này cùng nhau xác định tốc độ của máy khoan laser để làm nên vi khuẩn yêu cầu theo yêu cầu cụ thể. The hai-head UV lazer system is most appropriate for khoan khoan khoan holes smaller than 99069; 1888m;iintegrated circumstances, và its aspect relationship is also very high.

Hệ thống laze CO2 với hai đầu sử dụng một máy laze CO2 kích thích RF đã được ngắt kết nối. Những lợi ích chính của hệ thống này là khả năng lặp đi lặp lại cao (đến 100kHz), thời gian khoan và bề mặt hoạt động rộng rãi. Chỉ cần vài mũi để khoan một lỗ mù, nhưng chất lượng khoan của nó tương đối thấp.

Các hệ thống khoan bằng laser hai đầu thường dùng nhất là một hệ thống khoan laser lai hợp, gồm một cái đầu laze tia cực tím và một cái đầu laze CO2. Cách khoan bằng laser nhân tạo được sử dụng rộng rãi này có thể làm việc khoan đồng thời của đồng bằng đồng và đèn pin. Tức là, đồng được khoan với tia cực tím để tạo ra kích thước và hình dạng lỗ yêu cầu, và sau đó tia laze CO được dùng để khoan cắt giảm giá điện. Các tiến trình khoan được thực hiện bằng cách khoan một dãy 2trong dãy X 2in, khối này được gọi là miền.

CO2 laser có hiệu quả gỡ bỏ ảnh hưởng, thậm chí kính cường độ cấp. Tuy nhiên, một tia laze CO2 đơn giản không thể tạo ra lỗ nhỏ (ít hơn 75\ 188;) và tháo bỏ đồng. Có một vài ngoại lệ, có nghĩa là, nó có thể loại bỏ những sợi đồng mỏng được chữa trị trước khi ở dưới 5\ 188;(lusino, 2009). Tia laze cực tím có thể tạo ra những lỗ nhỏ, và có thể gỡ bỏ mọi đường đồng thông thường (3-36 2069; 1889, m, tọa, và thậm chí đạn đồng điện cao). Những tia laser cực tím cũng có thể gỡ bỏ các vật liệu điện ảnh một mình, nhưng với tốc độ chậm hơn. Với các vật liệu không đồng phục, như loại kính khuếch đại R-4, hiệu quả thường không tốt. Bởi vì tấm kính chỉ có thể gỡ bỏ khi mật độ năng lượng tăng lên đến một mức độ nhất định, mà cũng sẽ làm hư các miếng đệm bên trong. Bởi vì hệ thống laze gai gắn với tia laze tia cực tím và laze CO 2, nó có thể đạt được điều tốt nhất trong cả hai lĩnh vực. Tia laze tia cực tím có thể hoàn thành tất cả kim đồng và các lỗ nhỏ, và máy laze CO 2 có thể nhanh chóng khoan cắt điện. lỗ. Nhân vật này hiển thị cấu trúc của hệ thống khoan laser với góc khoan sẵn sàng. Khoảng cách giữa hai cái khoan có thể được điều chỉnh theo cách bố trí của các thành phần, đảm bảo mức khoan bằng laser tối đa.

Bây giờ, hầu hết các hệ thống khoan bằng laser có khoảng cách cố định giữa hai khoan nhỏ, và chúng cũng có công nghệ định vị tia từng bước và lặp lại. Lợi thế của chính bộ điều khiển từ xa từng bước và lặp lại là phạm vi điều chỉnh của miền rộng lớn (lên tới 50 X 50) 188m;. m). Bất lợi là máy điều khiển từ xa laser phải di chuyển từng bước trong một miền cố định, và khoảng cách giữa hai khoan được định sẵn. Khoảng cách giữa hai mũi khoan của một bộ điều khiển ở xa bằng đôi đầu được định sẵn (khoảng cách 150 206; 188m;). Với các kích cỡ khác nhau, khoan cự ly cố định không thể được vận hành theo cấu hình tốt nhất, như khoan tạo được định sẵn.

Ngày nay, hệ thống khoan bằng laser hai đầu có nhiều trình độ khác nhau, có thể được áp dụng cho những nhà sản xuất bảng mạch in nhỏ cũng như xưởng sản xuất PCB với lượng lớn.

Vì nhôm gốm có một hằng số cấp thấp, nên dùng để sản xuất bảng mạch in. Tuy nhiên, vì độ mỏng của nó, quá trình khoan cần thiết cho dây nối và lắp ráp rất khó để hoàn thành với các công cụ tiêu chuẩn, bởi vì lúc này sức ép cơ khí phải được giảm xuống một mức tối thiểu, điều tốt cho việc khoan bằng laser. Rangers et al. (1997) đã chứng phúth rằng với các phương diện của nhôm và bệ đệm nhôm phủ bằng vàng và mỏ neo, QNd: laze YAG có thể được dùng để khoan. Việc sử dụng tia laze siêu năng lượng thấp và siêu năng lượng cao giúp tránh thiệt hại trên mẫu bằng sức ép cơ khí, và có thể tạo ra chất lượng cao nhờ vào các lỗ với một đường kính thấp hơn 100\ 206; 188m. Công nghệ này đã được áp dụng thành công trong các máy khuếch đại sóng âm ít có tần số của 8-18 GHz.

Nd: Công nghệ laze YAG được dùng để xử lý lỗ hổng và thông qua lỗ hổng trên nhiều loại Vật liệu PCB. Trong số đó, khoan qua lỗ trên tấm gạt bằng đồng polyimide., Đường kính lỗ tối thiểu là 25 microns. Từ phân tích chi phí sản xuất, là đường kính kinh tế nhất là 25-125 microns. Tốc độ khoan là 10000 holes/phút. Có thể sử dụng tiến trình đo bằng laze trực tiếp., và độ mở tối đa là 50 microns. The inner surface of the formed hole is clean and free of carbonation., và rất dễ bị mạ điện. Tương, có thể khoan qua lỗ trên tấm gạt bằng đồng, Đường kính nhỏ nhất là 25 microns, và đường kính kinh tế nhất là 25-125 microns. Các khoang đó có thể khoan được/min. Không cần thiết e-khắc ra ngoài cửa sổ.. Những cái hố được hình thành rất sạch., và không yêu cầu quá trình xử lý PCB đặc biệt.