Công nghệ PCB - Kỹ thuật và phương pháp kiểm soát độ chính xác phay bảng PCB

Kỹ thuật và phương pháp kiểm soát độ chính xác phay bảng PCB

Công nghệ phay của máy phay CNC bảng mạch bao gồm hướng lựa chọn công cụ, phương pháp bù, phương pháp định vị, cấu trúc của khung và điểm cắt, tất cả đều là những khía cạnh quan trọng để đảm bảo độ chính xác của quá trình phay. Dưới đây là các mẹo và phương pháp kiểm soát độ chính xác gia công phay bảng PCB được tóm tắt bởi Xiaobian.

Hướng cắt và phương pháp bồi thường:

Khi dao phay cắt vào tấm, một trong những mặt cắt luôn phải đối mặt với cạnh cắt của dao phay, trong khi mặt còn lại luôn phải đối mặt với cạnh cắt của dao phay. Trước đây xử lý bề mặt nhẵn và độ chính xác cao về kích thước. Mandrel luôn xoay theo chiều kim đồng hồ. Do đó, cho dù đó là một máy phay CNC để cố định chuyển động trục chính hoặc một chuyển động trục chính cố định, công cụ phải di chuyển ngược chiều kim đồng hồ khi phay hồ sơ bên ngoài của tấm in.

Điều này thường được gọi là up milling. Climb phay được sử dụng khi khung hoặc khe bên trong bảng mạch được phay. Bồi thường phay đề cập đến việc máy tự động cài đặt giá trị thiết lập khi phay, làm cho máy phay tự động đặt một nửa đường kính của máy phay từ trung tâm của dây phay, tức là khoảng cách bán kính, để hình dạng phay và cài đặt chương trình phù hợp. Đồng thời, nếu máy công cụ có chức năng bù, bạn phải chú ý đến lệnh của hướng bù và thủ tục. Nếu lệnh bù được sử dụng không đúng cách, hình dạng của bảng sẽ ít nhiều bằng chiều dài và chiều rộng của đường kính của máy phay.

Phương pháp định vị và điểm cắt:

Có hai loại phương pháp định vị; Một là định vị bên trong, một là định vị bên ngoài. Định vị cũng rất quan trọng đối với thợ thủ công. Thông thường, kế hoạch định vị nên được xác định trong quá trình tiền sản xuất của bảng.

Định vị nội bộ là một phương pháp chung. Cái gọi là định vị bên trong, có nghĩa là chọn các lỗ lắp đặt, jack cắm hoặc các lỗ phi kim loại khác trên bảng mạch in làm lỗ định vị. Vị trí tương đối của các lỗ phải nằm trên đường chéo và chọn các lỗ có đường kính lớn nhất có thể. Không thể sử dụng lỗ kim loại. Bởi vì sự khác biệt về độ dày của lớp phủ trong lỗ sẽ ảnh hưởng đến tính nhất quán của lỗ định vị mà bạn chọn, đồng thời nó cũng dễ dàng dẫn đến lớp mạ trong lỗ và thiệt hại cạnh lỗ khi lấy tấm. Trong trường hợp đảm bảo định vị bảng in, số chân sẽ càng ít càng tốt.

Thông thường, hai chân cho bảng nhỏ và ba chân cho bảng lớn. Ưu điểm của nó là định vị chính xác, biến dạng dạng tấm nhỏ, độ chính xác cao, hình dạng tốt và tốc độ phay nhanh. Nhược điểm: Có nhiều loại lỗ trên tấm và cần chuẩn bị các chân có đường kính khác nhau. Nếu không có lỗ định vị có sẵn trên bảng, thì sẽ rắc rối hơn nhiều khi thảo luận với khách hàng về việc thêm lỗ định vị vào bảng trong quá trình sản xuất ban đầu. Trong khi đó, đối với mỗi loại tấm, việc quản lý khác nhau của các mẫu phay là rắc rối và tốn kém.

Định vị bên ngoài là một phương pháp định vị khác sử dụng lỗ định vị ở phía ngoài của tấm làm lỗ định vị cho tấm phay. Ưu điểm của nó là dễ quản lý. Nếu thông số kỹ thuật tiền sản xuất là tốt, thường có khoảng 15 loại khuôn phay. Do sử dụng định vị bên ngoài, bảng không thể được phay và cắt cùng một lúc, nếu không bảng rất dễ bị hư hỏng, đặc biệt là cưa dây, vì dao phay và bộ thu bụi sẽ đưa bảng ra ngoài, dẫn đến hư hỏng bảng và dao phay bị gãy.

Phương pháp phay phân đoạn được sử dụng để lại các điểm kết nối, đầu tiên là phay tấm. Sau khi phay hoàn tất, chương trình tạm dừng, sau đó băng keo giữ tấm, thực hiện phần thứ hai của chương trình và khoan ra khỏi điểm tiếp xúc bằng cách sử dụng các mũi khoan từ 3 mm đến 4 mm. Ưu điểm của nó là các mẫu có chi phí thấp và dễ quản lý. Nó có thể nghiền tất cả các bảng mà không cần lỗ gắn và lỗ định vị. Dễ dàng quản lý bởi các thợ thủ công nhỏ, đặc biệt là việc sản xuất các nhân viên sản xuất sớm như CAM có thể được đơn giản hóa trong khi chất nền có thể được tối ưu hóa. Tỷ lệ sử dụng. Nhược điểm là do sử dụng bit, bảng mạch có ít nhất 2-3 điểm lồi không đẹp, có thể không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng, thời gian phay dài, cường độ lao động của công nhân lớn hơn một chút.

Khung và điểm cắt:

Việc sản xuất khung thuộc về sản xuất ban đầu của bảng mạch. Thiết kế khung không chỉ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của mạ điện mà còn ảnh hưởng đến gia công phay. Nếu thiết kế kém, khung có thể dễ dàng bị biến dạng hoặc tạo ra một số mảnh nhỏ trong quá trình phay. Chất thải nhỏ, tạo ra chất thải có thể làm tắc nghẽn ống chân không hoặc phá hủy máy phay quay tốc độ cao. Biến dạng khung, đặc biệt là khi định vị tấm phay bên ngoài, có thể dẫn đến biến dạng tấm hoàn thiện. Ngoài ra, các điểm cắt và trình tự gia công được lựa chọn đúng cách, cho phép khung duy trì sức mạnh tối đa và tốc độ nhanh nhất. Nếu lựa chọn không tốt, khung có thể dễ dàng bị biến dạng và bảng in sẽ bị loại bỏ.

Thông số quá trình phay:

Máy phay cacbua được sử dụng để phay hình dạng của tấm in. Tốc độ cắt của dao phay nói chung là 180-270m/phút. Công thức tính toán như sau (chỉ để tham khảo):

S=pdn/1000（m/min）

Công thức: p: PI (3.1415927)

d: Đường kính dao phay, mm

n Tốc độ phay, r/phút

ipcb là nhà sản xuất PCB có độ chính xác cao và chất lượng cao, chẳng hạn như: isola 370hr PCB, HF PCB, PCB tốc độ cao, IC Substrate, IC Test Board, Trở kháng PCB, HDI PCB, PCB linh hoạt cứng nhắc, PCB mù chôn, PCB cao cấp, PCB vi sóng, telfon PCB vv ipcb là tốt trong sản xuất PCB.