Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Trong quá trình sản xuất bảng mạch quân sự đa dạng, số lượng nhỏ, nhiều sản phẩm cũng yêu cầu bảng chì và thiếc. Đặc biệt là đối với nhiều loại và số lượng ít các tấm nhiều lớp có độ chính xác cao, nếu quá trình san lấp mặt bằng không khí nóng được áp dụng, nó sẽ làm tăng chi phí sản xuất rõ ràng, chu kỳ xử lý cũng dài và việc xây dựng cũng rất rắc rối. Do đó, bảng chì thiếc thường được sử dụng trong sản xuất PCB, nhưng gia công bảng mạch gây ra nhiều vấn đề về chất lượng hơn. Vấn đề chất lượng chính là sự phân lớp và tạo bọt của lớp phủ chì-thiếc trên bảng mạch in nhiều lớp sau khi nóng chảy hồng ngoại.
Trong phương pháp quá trình mạ mẫu, các tấm nhiều lớp thường sử dụng một lớp hợp kim thiếc-chì, không chỉ được sử dụng như một lớp chống ăn mòn kim loại mẫu mà còn cung cấp một lớp bảo vệ và lớp hàn cho các tấm chì-thiếc. Do quá trình khắc mô hình mạ điện, sau khi mô hình mạch được khắc, hai bên của dây vẫn là lớp đồng, dễ dàng tiếp xúc với không khí để tạo ra lớp oxit hoặc bị ăn mòn bởi môi trường axit và kiềm.
Ngoài ra, vì mô hình mạch dễ bị cắt đáy trong quá trình khắc, một phần mạ hợp kim thiếc-chì bị đình chỉ và một lớp lơ lửng được tạo ra. Nhưng nó dễ dàng rơi ra, dẫn đến ngắn mạch giữa các dây. Việc sử dụng công nghệ nóng chảy hồng ngoại có thể làm cho bề mặt đồng trần được bảo vệ rất tốt. Đồng thời, lớp phủ hợp kim thiếc-chì trong bề mặt và lỗ khoan có thể được kết tinh lại sau khi nóng chảy hồng ngoại, làm cho bề mặt kim loại bóng. Nó không chỉ cải thiện khả năng hàn của các điểm kết nối mà còn đảm bảo độ tin cậy của các thành phần kết nối với các lớp bên trong và bên ngoài của mạch. Tuy nhiên, khi hồng ngoại nóng chảy cho bảng mạch in nhiều lớp, do nhiệt độ cao, sự phân tầng và phồng rộp rất nghiêm trọng giữa các lớp của bảng mạch nhiều lớp PCB, dẫn đến tỷ lệ hoàn thành của bảng mạch in nhiều lớp. Rất thấp. Các vấn đề về chất lượng của bong bóng nhiều lớp trên bảng mạch in là gì?
Lý do sản xuất PCB Multilayer Circuit Board:
(1) Không đủ lưu lượng keo;
(2) tấm pcb bên trong hoặc prepre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-nhiễm ô nhiễm;
(3) Ức chế không đúng cách có thể dẫn đến sự xâm nhập của không khí, độ ẩm và các chất gây ô nhiễm;
(4) Xử lý đen kém mạch nội bộ hoặc ô nhiễm bề mặt trong quá trình đen hóa;
(5) dòng chảy keo quá mức gần như tất cả các keo chứa trong pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-extruded ra khỏi tấm;
(6) Trong quá trình ép, do không đủ nhiệt, thời gian chu kỳ quá ngắn, chất lượng pre-ngâm kém và chức năng báo chí không chính xác, dẫn đến mức độ chữa bệnh có vấn đề;
(7) Trong trường hợp không có yêu cầu chức năng, các tấm bên trong nên giảm thiểu sự xuất hiện của bề mặt đồng lớn (vì lực liên kết của nhựa với bề mặt đồng thấp hơn nhiều so với lực liên kết của nhựa với nhựa);
(8) Khi sử dụng ép chân không, áp suất không đủ, có thể làm gián đoạn dòng chảy và độ bám dính của keo (áp suất còn lại của tấm nhiều lớp với ép áp suất thấp cũng nhỏ hơn).
Giải pháp bảng mạch đa lớp:
(1) Bảng mạch bên trong cần được nướng để giữ khô trước khi cán.
Kiểm soát chặt chẽ quy trình công nghệ trước và sau khi dập để đảm bảo môi trường công nghệ và các thông số công nghệ phù hợp với yêu cầu kỹ thuật.
(2) Kiểm tra Tg của tấm ép nhiều lớp hoặc kiểm tra hồ sơ nhiệt độ của quá trình ép.
Các sản phẩm bán thành phẩm sau khi ép được nướng ở 140 ° C trong 2-6 giờ trước khi tiếp tục quá trình bảo dưỡng.
(3) Kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật của bể oxy hóa và bể rửa cho dây chuyền sản xuất đen, tăng cường kiểm tra chất lượng bề mặt tấm.
Hãy thử lá đồng hai mặt (DTFoil).
d) Khu vực làm việc và khu vực lưu trữ cần tăng cường quản lý sạch sẽ.
Giảm tần suất xử lý bằng tay không và nhặt liên tục.
Trong quá trình hoạt động cán, cần phải che phủ nhiều loại vật liệu rời để ngăn ngừa ô nhiễm.
Khi pin công cụ phải được bôi trơn và xử lý bề mặt hết hàng, nó phải được tách ra khỏi khu vực hoạt động cán và không thể được thực hiện trong khu vực hoạt động cán.
(5) Tăng cường độ áp suất thích hợp để ép.
Làm chậm tốc độ sưởi ấm một cách thích hợp, tăng thời gian chảy keo hoặc thêm nhiều giấy kraft để làm dịu đường cong sưởi ấm.
(1) Thay thế phôi pre-pre-ngâm với lưu lượng keo cao hơn hoặc thời gian gel dài hơn.
(2) Kiểm tra xem bề mặt tấm thép có bằng phẳng và không có khuyết tật.
(3) Kiểm tra xem chiều dài của chốt định vị có quá dài hay không, dẫn đến kết nối tấm sưởi không chặt chẽ và truyền nhiệt không đủ.
(4) Kiểm tra xem hệ thống chân không của máy ép nhiều lớp chân không có trong tình trạng tốt hay không.
(5) Điều chỉnh hoặc giảm áp suất sử dụng thích hợp.
(6) Các tấm bên trong trước khi ép cần được nướng và hút ẩm vì độ ẩm sẽ làm tăng và đẩy nhanh dòng chảy của keo.
(7) Sử dụng pre-nhúng với liều lượng keo thấp hơn hoặc thời gian gel ngắn hơn.
(8) Cố gắng khắc các bề mặt đồng vô dụng.
(9) Tăng dần cường độ áp suất được sử dụng để ép chân không cho đến khi nó vượt qua năm thử nghiệm hàn nổi (288 ° C mỗi lần, 10 giây).
