Công nghệ PCB - Những yêu cầu tiến trình trong sản xuất bảng PCB

Ghi chép

Gần như mọi loại thiết bị điện tử, từ đồng hồ, máy tính trên cổ tay điện tử, cho máy tính, Hệ thống thông tin, Vũ khí quân sự, Miễn là có các thành phần điện tử như mạch tổng hợp., phải được sử dụng cho việc kết nối điện giữa họ. Bảng in. Trong quá trình nghiên cứu sản phẩm điện tử lớn hơn, Các yếu tố thành công cơ bản nhất là thiết kế., Tài liệu và s ản xuất bảng in của sản phẩm. Tính thiết kế và sản xuất chất lượng in bảng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và giá trị của toàn bộ sản phẩm, và dẫn đến sự thành công hoặc thất bại của cuộc thi thương mại.

L. Được. mạch in cung cấp các chức năng trong các thiết bị điện:

Hỗ trợ máy móc để sửa và lắp ráp các thành phần điện tử khác nhau, như mạch tổng hợp.

Thực hiện kết nối dây điện hay cách ly điện giữa các thành phần điện khác nhau, như mạch tổng hợp.

Hãy cung cấp các tính năng điện cần thiết, như cản trở đặc trưng.

Hiển thị đồ ảnh mặt nạ solder để làm cột tự động, và cung cấp các ký tự phân biệt và đồ họa cho phần cấy ghép, thanh tra và bảo trì.

Name. Some basic terms related to Bảng in PCB are as follows:

Trên vật liệu nền cách ly, lào thiết kế được định sẵn, đường mạch in, nguyên tố in hay mẫu dẫn được hình thành bởi sự kết hợp của hai vật thể được tạo ra, được gọi là mạch in.

Trên một phương diện cách ly, một mẫu dẫn dẫn cung cấp các kết nối điện giữa các thành phần và thiết bị được gọi là mạch in. Nó không bao gồm các bộ phận in.

Được. in bảng mạch still mạch in được gọi là mạch in ván yên mạch in bảng, cũng được gọi là tấm in.

Có thể phân loại chất nền dùng cho những tấm ván in cứng hoặc linh hoạt làm hai loại: những tấm ván in cứng và những tấm ván in linh hoạt. Năm nay xuất hiện những tấm ván in gọn gàng. Số lớp theo mẫu dẫn có thể được chia thành những tấm in đơn, hai mặt và nhiều mặt.

Tấm in nơi mà toàn bộ bề mặt bên ngoài của mẫu dẫn nằm trên cùng một mặt phẳng với bề mặt của bộ đệm được gọi là tấm in bằng phẳng.

Để tìm chi tiết, xem tiêu đề của bảng mạch in, xem tiêu chuẩn GB/2-96-94 "Tác phẩm mạch in" để tìm hiểu chi tiết.

Sau khi thiết bị điện tử sử dụng những tấm ván in, nhờ sự đồng nhất của những tấm ván in tương tự, việc này tránh lỗi nối tay, và có thể thực hiện lắp ghép hay sắp đặt bán tự động các thành phần điện tử, cột tải tự động, và phát hiện bán tự động, đảm bảo chất lượng các thiết bị điện tử tăng cường sản suất lao động, giảm chi phí và giúp bảo trì.

Những tấm ván in được phát triển từ một lớp tới hai mặt, đa lớp và linh hoạt, và vẫn duy trì xu hướng phát triển tương đối. Do một sự phát triển liên tục với độ chính xác cao, mật độ cao và độ đáng tin cậy cao, việc giảm liên tục số lượng, giảm chi phí và cải thiện lợi nhuận, những tấm ván in sẽ vẫn còn nguyên vẹn trong việc phát triển thiết bị điện tử trong tương lai.

Ba. Dấu hiệu của cấp độ kỹ thuật của bảng mạch in:

Tấm bản in có trình độ kỹ thuật là dấu hiệu của những tấm ván in kim loại có hai mặt và nhiều lỗ. Nó là một tấm bản in kim loại được hai mặt sản xuất lớn, hai ở giao nhau của tấm lưới tiêu chuẩn 2.50 hoặc 2.5mm Giữa các tấm đệm, số sợi dây có thể đặt làm dấu hiệu.

Một sợi dây được đặt giữa hai Má, là một tấm ván in dày thấp với độ rộng dây lớn hơn 0.3mm. Hai đường dây được sắp xếp giữa hai Má, là một tấm bảng in dày đặc trung với độ rộng dây khoảng 0.2mm. Ba đường dây được sắp xếp giữa hai Má, là một tấm ván in dày đặc độ cao với độ rộng dây của khoảng 0.Name.Xmm. Sắp xếp bốn sợi dây giữa hai má, mà có thể được coi là một tấm in siêu dày với độ rộng hàng ngang 0.05-0.08mm. "Bảng mạch máu PCB" quá trình sản xuất giải thích chi tiết về quá trình mặt nạ Mặt nạ Mặt trời vận chuyển mặt nạ Mặt nạ Mặt trời trong bảng mạch in là một tấm bảng in mặt nạ solder sau khi in màn hình. Che miếng đệm trên tấm bảng in bằng một máy chụp ảnh để nó không bị tia cực tím nhiễm xạ khi phơi nhiễm, và lớp bảo vệ chống xạ được gắn chặt hơn vào bề mặt tấm ván in sau tia cực tím, và các miếng đệm không bị chiếu tia cực tím. Ánh sáng có thể làm hở các miếng đệm bằng đồng để chì và thiếc có thể được áp dụng khi cân bằng khí nóng.

(Giải thích chi tiết chi tiết về quá trình tẩy được mặt trời trong quá trình sản xuất bảng mạch PCB) Quá trình làm phơi nắng mặt trời có thể được đại khái phân loại thành ba thủ tục hoạt động:

Quy trình đầu tiên là phơi nhiễm. Đầu tiên, kiểm tra xem bộ phim polyester và khung thủy tinh của phơi nắng không sạch trước khi phơi nắng. Nếu nó không sạch sẽ, hãy chùi nó bằng một tấm vải chống tĩnh càng sớm càng tốt. Sau đó, bật công tắc nguồn của máy tiếp xúc, rồi bật nút chân không để chọn chương trình phơi nắng và lắc nó. Màn chắn che nắng, trước khi bắt đầu lộ trình, bạn nên để cái máy phơi nắng "phơi nắng rỗng" năm lần. Chức năng của "phơi nắng rỗng" là làm cho cái máy đi vào trạng thái làm việc bão hoà, và điều quan trọng nhất là làm cho tia UV. Nhập phạm vi chuẩn. Nếu không dùng "phơi nắng rỗng", thì năng lượng của cái đèn có thể không đi vào trạng thái hoạt động t ốt nhất. Nó sẽ gây rắc rối với cái bảng in trong lúc phơi nhiễm. Sau năm lần "phơi nắng rỗng", máy tiếp xúc đã vào trạng thái làm việc tốt nhất. Trước khi dùng tấm hình để định vị, hãy kiểm tra xem độ chất lượng của tấm đĩa có đủ tiêu chuẩn hay không. Hãy kiểm tra xem có hố treo và các bộ phận phơi bày trên bề mặt của tấm biển chính, và nếu nó phù hợp với đồ họa của tấm bảng in, vì cái này sẽ kiểm tra người chụp ảnh để tránh làm lại hay bỏ tấm ván in vì các lý do không cần thiết.

Mặt trời chống lại lớp hàn thường sử dụng vị trí trực quan, sử dụng một tấm biển muối bạc, và xếp các miếng đệm của tấm nền theo các lỗ trên tấm ván in, và dán chúng bằng băng để thực hiện lộ trình. Bộ mặt trời chống lại được chạm trán trong đường thẳng sẽ xác định vị trí theo hình ảnh, sử dụng vật lý muối bạc, thẳng xếp miếng đệm của ông chủ với cái lỗ đệm của tấm ván in, và dán nó bằng băng để phơi nắng. Có rất nhiều vấn đề khi phải thẳng hàng. Ví dụ, bởi vì tấm biển chủ liên quan đến các yếu tố như

như nhiệt độ và độ ẩm, nếu nhiệt độ và độ ẩm không được kiểm soát kỹ, tấm đế chụp có thể bị giảm hay phóng to và làm méo. Bằng cách này, bức ảnh có thể là tấm bảng cuối cùng và các tấm bảng mạch in không hoàn toàn phù hợp. Khi đĩa dưới bị giảm, hãy xem sự khác biệt giữa miếng đệm dưới và miếng đệm in trên bảng. Nếu sự khác biệt nhỏ, hộp chì có thể được áp dụng khi cân bằng khí nóng, thì không có vấn đề lớn nào lớn về việc đứng cạnh chất dẻo. Nếu có sự khác biệt lớn, chỉ là cướp biển lại, hãy cố làm miếng đệm dưới đè lên nhau. Trước khi đậu, bạn cũng nên chú ý xem liệu bề mặt phim của đĩa nền có bị quay ngược không.

xuống. Đảm bảo rằng bề mặt của những tấm hình thảo dược sẽ quay xuống dưới khi thẳng hàng. Các tấm in không cần phải tiếp xúc với các vết chắn kháng cự, vì thế các tấm in sẽ bị vứt bỏ. Thêm vào đó, phải lưu ý là đôi khi tấm đế bắt buộc không bao giờ đè lên các hình ảnh in trên bảng. Thông thường, đĩa nền bắt buộc được cắt dọc theo rìa của bảng điều khiển, và sau đó sự thẳng hàng một phần được thực hiện, và cả bộ phận in được canh và phơi bày. Những vấn đề trên đây là những vấn đề cần phải chú ý trước khi mặt nạ solder do selenium được phơi bày.

Sau đó, làm dây hàn chống mặt trời, và kiểm tra xem tấm ván in có bị hút hay không và được bọc bởi máy hút bụi trước khi phơi nắng hay không. Áp lực của ống hút chân không phải là vừa và không có khí sương. Nếu sương mù làm cho tia cực tím chiếu sáng vào mô hình dọc theo phía tấm ván, nó sẽ làm phần bóng được phơi bày,

và sự phát triển sẽ không bị gián đoạn đôi khi chỉ có một mặt. Trong trường hợp này, hãy dùng vải đen bên hông mà không có mô hình ở một bên. Ánh sáng tia cực tím tỏa ra từ đèn pha nắng bị tách rời. Nếu không có vải đen, tia cực tím sẽ được truyền vào miếng băng qua mặt mà không có mẫu nào để các vết solder kháng cự trong miếng đệm.

lỗ không thể phát triển sau khi tiếp xúc. Khi phơi bày những tấm ván in với mô hình khác nhau ở cả hai mặt, in màn hình đầu tiên một mặt mặt mặt của mặt nạ solder, rồi thực hiện phơi nắng một mặt. Sau khi phát triển, in màn hình mặt khác của mặt nạ solder, vì nếu cả hai mặt đều được in màn hình và cùng lúc phơi ra, một mặt có mô hình phức tạp. Có rất nhiều má, và có rất nhiều bộ phận cần được che bóng, trong khi phía bên kia cần phải bóng tối ít hơn, để tia cực tím được truyền đi.

qua bên này bên kia, và bên kia có nhiều bóng mờ hơn được xạ trị bởi tia cực tím. Làm lại hoặc bỏ đi. Trong quá trình phơi nắng, bạn cũng thấy rằng tấm bảng in sau khi in màn hình không được sấy khô khi khâu. Trong trường hợp này, tình hình định vị đặc biệt làm cho cột chống lại bám vào bậc thầy chụp ảnh. Hơn nữa,

Nó cũng cần phải được làm lại, nên nếu tìm thấy nó không khô, đặc biệt nếu hầu hết các tấm ván in không khô, chúng phải được sấy khô lại trong lò. Đây là những vấn đề có xu hướng xuất hiện trong quá trình phơi bày, nên chúng ta phải kiểm tra cẩn thận, tìm ra và giải quyết chúng càng sớm càng tốt.

Thứ hai là tiến trình phát triển. Việc phát triển được thực hiện thường trong cỗ máy phát triển, và các tham số phát triển như nhiệt độ của dung dịch phát triển, tốc độ cung cấp và áp suất phun có thể được kiểm soát để đạt hiệu ứng phát triển tốt hơn. Phát triển là tháo mặt nạ solder trên miếng đệm với một giải pháp phát triển tới phần bóng. Giải pháp phát triển là một phần trăm bình chứa Natri carbonat, và nhiệt độ lỏng thường nằm giữa 30 và 35 degree Celius. Trước khi tiến hành phát triển chính thức, nhà phát triển nên được hâm nóng để làm cho giải pháp đạt được nhiệt độ được định trước, vì nó đạt hiệu ứng phát triển tốt nhất.

Cỗ máy phát triển được chia thành ba phần:

Phần đầu tiên là phần phun nước, chủ yếu dùng chất phun muối có áp suất cao của Natri carbonat tự do để phân hủy lớp giáp không chịu đựng;

Còn bước thứ hai là sân khấu rửa nước. Đầu tiên là sử dụng nước bơm cao áp để rửa, trước tiên là rửa các dung dịch còn lại bằng nước, sau đó đi vào nước để rửa, rửa sạch hoàn to àn.

Phần thứ ba là phần phơi khô. Trước và sau phần phơi khô có một con dao hơi, chủ yếu dùng không khí nóng để làm khô tấm ván. Nếu nhiệt độ của phần phơi khô cao hơn, thì tấm ván có thể sấy khô.

Thời gian phát triển chính xác được hiển thị rõ ràng. Hiển thị phải được duy trì với tỉ lệ mãi trong chiều dài tổng thể của khu vực phát triển. Nếu hiển thị quá gần với lối ra của khu vực phát triển, mặt nạ phơi bày không chịu lộ diện hoàn to àn. Sự phát triển sẽ khiến phần còn lại của mặt nạ đã được phơi ra ở trên bề mặt bàn. Nếu hiển thị quá gần với lối vào của phần phát triển, mặt nạ phơi nắng có thể được khắc nhờ vào liên lạc lâu dài với nhà phát triển. Nó trở nên đầy lông lá và thèm dâm dục.

Điểm hiển thị chung được điều khiển trong 0-60. của chiều dài tổng thể của phần phát triển.. Thêm nữa., nên chú ý rằng tấm ván rất dễ bị cào trong suốt quá trình phát triển. Cách giải quyết chung là đặt Bảng PCB trên người người điều khiển trong suốt quá trình phát triển. Găng tay, Tấm ván phải được cầm nhẹ nhàng., và kích thước của tấm in khác nhau, thử đặt cùng một cỡ. Khi in tấm ván, giữ khoảng cách nhất định giữa tấm ván và tấm ván để tránh truyền., Tấm này đông quá., gây nhiễu và hiện tượng khác. Sau khi chiếu phim, đặt tấm ván in lên thanh gỗ.