Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Trong quá trình của PCBA Comment, Tín hiệu rất quan trọng.. Nếu như cửa vào bằng thiếcPCBA vải không đủ tốt, nó sẽ phải đối mặt với nguy cơ bị lỗi hàn, Buôn nứt và các bộ phận bị nứt. Hôm, chúng ta sẽ giới thiệu các yếu tố ảnh hưởng đến việc đóng hộpPCBA Comment!
1. Vật liệu
Kim nung nóng nhiệt độ cao có độ xoay xở rất tốt., but not all welding metals (Bảng PCB and Thành phần) can penetrate. Ví dụ như, Lớp nhôm thường tạo thành lớp bảo vệ dày đặc trên bề mặt, và các cấu trúc phân tử nội bộ khác nhau làm cho các phân tử khác xuyên thủng. Hai, nếu có lớp oxít trên bề mặt kim loại hàn., cũng ngăn cản sự thâm nhập của các phân tử. Chúng tôi thường quét thông lượng hay gạc.
2. Flux
Flux cũng là một nhân tố quan trọng ảnh hưởng đến sự hạn chế của... PCBA can dự. Flux thường được dùng để loại bỏ các Oxide PCB và các thành phần trên bề mặt và ngăn ngừa tái dung định trong lúc hàn. Chọn sai, Lớp phủ không phẳng và luồng quá nhỏ sẽ gây ảnh hưởng xấu tới lớp thiếc.. Có thể chọn loại lưu lượng nổi tiếng, có ảnh hưởng tích cực và thâm nhập, và có thể loại bỏ các Oxi khó gỡ bỏ, Kiểm tra vòi phun. Cái vòi hư hỏng được thay thế kịp thời để đảm bảo rằng Bảng PCB bề mặt được phủ với một lượng hợp pháp thích hợp để tạo ra hiệu ứng hàn của luồng..
3. Bão hoà sóng
Sự thâm nhập kém của thiếc PCBA có liên quan trực tiếp tới quá trình tẩy vết sóng. Các thông số hàn kém thâm nhập, như cao sóng, Nhiệt, Thời gian hàn hay vận tốc chuyển, là điểm nhận. Trước hết, giảm độ xoay của đường, tăng độ cao của sóng, và tăng cường liên lạc giữa dung dịch thiếc và đầu hàn; Rồi, tăng nhiệt độ hàn sóng. Nói chung, thì nhiệt độ càng cao, Giá trị duy nhất của Tia tăng mạnh. Tuy, Độ chịu đựng của các thành phần nên được cân nhắc. Cuối, vận tốc của băng chuyền có thể giảm, và thời gian hâm nóng và hàn có thể tăng, để luồng dịch có thể loại bỏ hoàn toàn ô-xít, Nhúng đầu hàn, và nâng mức độ tiêu thụ thiếc.
4. Hàn bằng tay
Trong cuộc kiểm tra chất lượng được bổ sung, một phần đáng kể của các vật hàn chỉ hình thành một cái nón được solder trên bề mặt, nhưng không hề có khí đâm vào các cầu. Trong thử nghiệm có chức năng, đã được xác nhận rằng nhiều bộ phận này đều bị lỗi. Phần lớn là do nhiệt độ hàn bằng mực không thích hợp và quá ngắn thời gian hàn bằng tay. Sự thâm nhập kém của chất nổPCBA về OEM sẽ dễ dàng dẫn tới chất tẩy bị lỗi, làm tăng giá sửa chữa. Nếu nhu cầu cho việc thâm nhập bằng khuếch đại genPCBA rất cao và những yêu cầu về chất lượng hàn rất nghiêm ngặt, có thể dùng dây chắn làn hàng hóa để giảm hiệu quả vấn đề nhiễm lượng máy móc.
Lý doPCBA Việc lau dọn ngày càng quan trọng là ô nhiễm gây ảnh hưởng lớn đến các bảng mạch.. Như chúng ta đều biết, một số chất độc ion hay không-ion sẽ được tạo ra trong quá trình xử lý, mà thường được gọi là bụi nhìn thấy hay vô hình. Khi bị phơi nhiễm với môi trường ẩm hay trường điện, nó sẽ gây ăn mòn hóa học hay có tuyến điện., tạo ra dòng chảy hay ion di cư, và ảnh hưởng tới hiệu quả và cuộc sống phục vụ của sản phẩm. Hôm, Hãy phân tíchPCBA chi tiết hóa chất. Người lây nhiễm được gọi là bất kỳ mặt đất, rũ, chất bôi trơn và chất tính giảm các hóa chất, Tính chất vật lý hay điện củaPCBA đến mức không chấp nhận. It mainly includes the following aspects:
1) các thành phầnPCBA, bản thân bảng PCB bị ô nhiễm hay bị oxi hóa sẽ mang chấtPCBA lên mặt đất;
2) Trong quá trình sản xuất và sản xuấtPCBA, paste, solder, Dây trộn, v. phải được dùng để hàn. Các luồng này sẽ tạo ra chất thải trên bề mặt bảngPCBA trong suốt quá trình hàn, vốn là chất độc chính;
Ba) Các dấu tay sản xuất trong quá trình Hàn bằng tay, quá trình hàn sóng sẽ tạo ra các dấu vết móng tay và các tấm cột đỡ, và trên bề mặtPCBA cũng có thể có mức độ khác nhau của các loại chất gây ô nhiễm khác nhau, như keo cắm, keo dính dư của băng tần suất cao, vết tay và bụi bay.
4) Bụi trên nơi làm việc, hơi và khói của nước và dung môi, các chất hữu cơ vi phân tử, và sự ô nhiễm các hạt nạp gắn vàoPCBA do điện tĩnh mạch gây ra.
Trên này ghi rõ các chất gây ô nhiễm chủ yếu là từ quá trình lắp ráp., đặc biệt là tiến trình hàn.PCBA chất độc trong quá trình chế biến được đề cập nhất đến từ quá trình lắp ráp SMT., đặc biệt trong quá trình hàn. Do đó, Nhân viên phải có những kỹ năng hoạt động cực chuyên nghiệp và kỹ năng hoạt động tốt., nếu không sản xuất PCBA sẽ trở nên đặc biệt khó khăn.
