Công nghệ PCBA - Quy tắc phương pháp đóng băng con chip SMT

Để tăng tỉ lệ xuyên qua PCBAName, Ngoài việc giảm các khuyết điểm khớp ở chỗ vạch được nhìn thấy bằng mắt thường, cũng cần phải vượt qua những khiếm khuyết vô hình như cách hàn đồ ảo, Độ mạnh kết nối kém của giao diện solder, và căng thẳng nội bộ lớn trong các khớp solder. Do đó, Mẫu làm lề phải được điều khiển dưới điều kiện kiểm soát. Những yêu cầu quá trình làm lề với giá thấp là như sau:

(1) Dựa theo nhiệt độ của chất solder paste và các điều kiện đặc biệt của PCB, kết hợp với lý hàn hàn, thiết lập một đường cong nhiệt độ sấy khô lý tưởng, và kiểm tra thường xuyên nhiệt độ thời gian để đảm bảo chất lượng và tính ổn định tiến trình của đường làm nóng.

(2) The welding should be carried out in accordance with the welding direction of the Thiết kế PCB.

(3) Trong suốt quá trình hàn, phải ngăn băng chuyền khỏi rung động.

(4) Sau khi chịu được hàn, phải kiểm tra hiệu ứng hàn của tấm ván in đầu tiên. Kiểm tra xem vết solder là đủ hay không, có dấu vết chưa khớp với máu chảy không, không biết bề mặt khớp solder có mịn hay không, nếu dạng khớp solder là nửa màng não, nguyên trạng của các viên solder, cầu và sơn trắng ảo, nhưng cũng kiểm tra sự thay đổi màu bề mặt PCB, sau khi làm nóng, cho phép một ít nhưng thậm chí màu mờ dần, và điều chỉnh đường cong nhiệt độ theo kết quả kiểm tra. Chất lượng hàn phải được kiểm tra thường xuyên trong suốt quá trình sản xuất hàng loạt.

In phản xạ là thiết kế hồ sơ nhiệt độ (Hồ sơ nhiệt độ) để cho phép sản phẩm tăng và giảm nhiệt độ dọc theo đường cong được thiết kế để đạt mục đích sấy và hấp thụ. Nhiệt độ là chức năng của nhiệt độ và thời gian áp dụng trên bảng mạch. Khi vẽ với cái máy bay Cartine, bất kỳ thời gian nào trong quá trình tủ lạnh là biểu hiện một đường cong được hình thành bởi nhiệt độ của một điểm cụ thể trên PCB. Một trong những nhân tố quan trọng nhất nằm trong các bộ phận lắp ráp trên bề mặt, để kết nối được những đường giáp chất lượng cao, độ cong nhiệt độ nóng nóng của nước rút tối đa là một trong những nhân tố quan trọng nhất.

1) Cơ sở để định hướng nhiệt độ đối lưu

(1) Đặt theo hồ sơ nhiệt độ của chất solder paste. Người bán paste có nội dung kim loại khác nhau có các đường cong nhiệt độ khác nhau, nên được đặt dựa theo nhiệt độ được cung cấp bởi chất solder paste (chủ yếu điều khiển tốc độ nóng, nhiệt độ tối đa và thời gian nóng chảy).

(2) Set according to PCB, Độ dày, Bảng đa lớp, Cỡ, Comment.

(3) Đặt dựa theo mật độ tập hợp của các thành phần, kích thước của các thành phần và nếu có các thành phần đặc biệt như BGA.CSP.

(4) Đặt dựa theo các điều kiện cụ thể của thiết bị, như độ dài của vùng lò sưởi, các vật liệu nguồn nhiệt, cấu trúc của lò sưởi và cách dẫn nhiệt.

(5) Xác định nhiệt độ đã đặt của mỗi vùng nhiệt độ dựa theo vị trí thật sự của cảm biến nhiệt độ trong vùng nóng. Nếu bộ cảm biến nhiệt độ nằm bên trong yếu tố nhiệt độ, nhiệt độ đã được đặt cao khoảng 1 lần hơn nhiệt độ thật. nếu cảm biến nằm ở trên hay dưới khoang lò, nhiệt độ đã được đặt có thể cao hơn ba mươi so với nhiệt độ thực tế.

(6) Đặt theo kích cỡ của âm lượng khí thải. Bình thường, các lò phản xạ có những yêu cầu cụ thể về lượng khí thải, nhưng lượng khí thải thật sự đôi khi thay đổi do nhiều lý do khác nhau. Khi xác định được đường cong nhiệt độ của một sản phẩm, lượng khí thải phải được cân nhắc và đo định đều đặn.

(7) Nhiệt độ môi trường cũng ảnh hưởng tới nhiệt độ lò. Đặc biệt là với lò sưởi chiếu với nhiệt độ thấp và với thân nhiệt hẹp, nhiệt độ lò bị ảnh hưởng rất lớn bởi nhiệt độ môi trường, nên tránh không khí đồng bộ ở cửa ra và cửa ra của lò sưởi.

Xử lý chip thông minh

Các tham số quan trọng nhất ảnh hưởng tới hình dạng của đường cong nhiệt là tốc độ của dây chuyền và nhiệt độ của mỗi vùng. Tốc độ thắt lưng quyết định khoảng thời gian phơi nhiễm cho nhiệt độ đặt trong mỗi vùng. Tăng độ dài có thể làm cho nhiệt độ trên mạch gần với nhiệt độ của vùng đó. Tính thời gian tất cả của mỗi vùng xác định thời gian chịu tải tổng hợp; Nhiệt độ của mỗi vùng ảnh hưởng tới tốc độ tăng nhiệt độ của PCB, và tăng nhiệt độ thiết lập của khu vực cho phép chất liệu đạt được nhiệt độ cao hơn.

(1) Dụng cụ thí nghiệm: thử nhiệt độ, cặp nhiệt độ.

Nhiều lò nướng bây giờ có nhiệt kế. Nhiệt độ được chia ra làm hai loại: máy đo nhiệt thời gian thực, nó hiển thị truyền dữ liệu thời gian và làm biểu đồ. các loại nhiệt kế khác lấy mẫu và lưu dữ liệu, rồi tải lên máy tính.

Nhiệt độ phải đủ dài và có thể chịu được nhiệt độ tiêu chuẩn của lò.

Thông tin trong bảng thánh giá chất dẻo là quan trọng đối với hồ sơ nhiệt độ, như độ dài của hồ sơ nhiệt độ, nhiệt độ hoạt động của chất solder paste, điểm tan của hợp kim, và nhiệt độ nóng nóng tối đa.

2) Vị trí và độ dán của hai nhiệt đôi:

1. Đặt cặp nhiệt độ thử nghiệm nhiệt độ của máy đo nhiệt độ lên 3 đến 6 các điểm thử nghiệm được chọn trên thanh trượt nhỏ. Sự chọn các điểm thử nghiệm được xác định bởi điểm có khả năng hấp thụ nhiệt lớn nhất và điểm có hấp thụ nhiệt nhỏ nhất, và nhiệt độ của chúng đại diện cho nhiệt độ hàn trên thanh thông Hạ.

Cách tốt hơn để giải quyết định giải quyết nhiệt là sự giải quyết cách giải quyết cách giải quyết cao nhiệt, như đồng giải vào xíu bạc, với những cầu giáu xíu Thêm vào đó, bạn có thể sử dụng một lượng nhỏ hợp chất nhiệt (còn được gọi là dầu nhờn nhiệt hay dầu nhờn nhiệt) để che nhiệt độ, và sau đó gắn nó với băng keo cao nhiệt độ. Một phương pháp khác là sử dụng keo cao nhiệt để gắn nhiệt độ, như một chất dính tảo lục. Phương pháp này thường không đáng tin cậy như các phương pháp khác.

(3) Bước để xác định các đường cong nhiệt độ từ lưu trở lại: Trước khi bắt đầu thử, cần phải có một sự hiểu rõ cơ bản về nhiệt độ lý tưởng. Theo lý thuyết, đường cong lý tưởng có bốn phần hay khoảng trống, các khu vực thứ nhất được hâm nóng và khu vực cuối được làm mát. Các khu vực nhiệt độ của lò làm nước, độ chính xác và gần hồ sơ của đường cong nhiệt độ càng nhiều.

1. Đặt tốc độ của dây chuyền, thiết lập này sẽ xác định thời gian dùng của máy điều khiển PCB trong kênh nhiệt độ. Các tham số hồ dán phơi nắng đặc trưng yêu cầu một đường cong lò sưởi của 3-4 phút. Phân chia chiều dài nhiệt độ bằng thời gian đo nhiệt độ hoàn toàn là tốc độ lây chuyển chính xác.

2. Đặt nhiệt độ của mỗi nhiệt độ: nhiệt độ được hiển thị chỉ đại diện cho nhiệt độ của nhiệt độ trong vùng. Nếu nhiệt độ gần nguồn nhiệt, nhiệt độ được hiển thị sẽ cao hơn nhiệt độ trong vùng này. Nhiệt độ được hiển thị càng gần với kênh trực tiếp của PCB, thì nhiệt độ sẽ càng tăng nó có thể phản ứng với nhiệt độ của khoảng thời gian. Trước khi đặt nhiệt độ cho mỗi vùng nhiệt độ, bạn nên hỏi nhà sản xuất để hiểu mối quan hệ giữa nhiệt độ được hiển thị và nhiệt độ thực tế.

Ba. Khi máy được khởi động và lò nhiệt ổn định (tất cả nhiệt độ được hiển thị bằng với nhiệt độ đã đặt, đường cong bắt đầu: đặt nhiệt độ kết nối và kết cấu kết nối của cơ cấu hình nhiệt độ vào băng chuyền, và kích hoạt nhiệt kế để bắt đầu ghi dữ liệu. Một số máy đo nhiệt, bao gồm cả chức năng kích hoạt, tự động khởi động nhiệt kế với nhiệt độ tương đối thấp, hơi cao hơn nhiệt độ cơ thể người của 37 1946C (chuẩn.6 F). Thí dụ như, cái ngòi nổ tự động của 38 Dragon (100 F) cho phép máy nhiệt kế bắt đầu hoạt động ngay khi nó được đặt vào băng chuyền và lò sưởi, để cái nhiệt độ không bị kích hoạt nhầm khi nó nằm trong tay con người.

4. Sau khi tạo ra đường cong nhiệt độ ban đầu, so sánh nó với đường cong do nhà cung cấp chất tẩy được xác định: Đầu tiên, phải được xác nhận rằng thời gian tất cả từ nhiệt độ môi trường đến nhiệt độ đỉnh nhiệt độ nóng phải phù hợp với thời gian nóng được mong muốn. Nếu quá dài, tăng tốc độ của băng chuyền. Nếu nó quá ngắn, thì ngược lại là đúng.

5. Hãy so sánh hình đo nhiệt độ với hình dạng mong muốn và điều chỉnh nó. Khi điều chỉnh, độ lệch từ trái sang phải (chuỗi quá trình) phải được cân nhắc. Ví dụ, nếu có sự khác nhau trong vùng không nhét được và thả ra, trước tiên phải điều chỉnh sự khác biệt trong vùng không nhét được. Thông thường, điều chỉnh một tham số mỗi lần và chạy thiết lập đường cong này trước khi điều chỉnh thêm. Sự thay đổi trong một vùng nào đó cũng sẽ ảnh hưởng tới kết quả của khu vực tiếp theo.

6. Khi đồ thị cuối cùng khớp với đồ thị mong muốn nhiều nhất có thể, ghi lại hay lưu các tham số của lò nướng để dùng sau.