Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Sự so sánh khả năng thử nghiệm của các công nghệ thử nghiệm xử lý PCBA
Phần lớn chụp AI và AXI đều được kiểm tra bằng hình ảnh như kết nối, lệch kết nối, quá nhiều khớp solder và các khớp nhỏ, nhưng họ không thể kiểm tra cả thiết bị và hiệu suất mạch. Trong số đó, AQI có thể phát hiện các khớp solder giấu của BGA và các thiết bị khác, cũng như vô hình các khiếm khuyết như bong bóng và lỗ trong các khớp solder.
Kết quả thử nghiệm ống thông khí học và máy bay tập trung vào kết quả hoạt động mạch và thành phần như kết nối, mạch mở, mạch ngắn, lỗi thành phần, vật liệu sai, v.v. nhưng chúng không thể đo được khiếm khuyết như ít chì và nhiều thiếc. Tốc độ thử nghiệm xuyên nội gián rất nhanh, thích hợp cho dịp sản xuất hàng loạt. Trong trường hợp có mật độ cao, khoảng cách chì nhỏ và các trường hợp khác, việc thử nghiệm vệ tinh trượt là cần thiết.
Loại PCB hiện thời rất phức tạp khi nó có SMD ở cả hai phía.. Cùng một lúc, Thiết bị bao tải cũng đang phát triển, và hình dạng có xu hướng là kích thước của con chip trắng. Tất cả đều là thách thức để phát hiện ra Bảng PCBA mạch. Không thể nào một tấm ván có nhiều khớp với các thiết bị hàn gắn hơn được. Các phương pháp phát hiện khác nhau được đưa vào đây có đặc tính của họ và các dịp ứng dụng, nhưng không có phương pháp nào có thể phát hiện hoàn toàn các khuyết điểm trong mạch, Vậy là phải có hai hoặc nhiều phương pháp tìm ra..
Bàn phím SMT xử lý vá
1) Đài Loan
Sự kết hợp AO và I đã trở thành một công cụ hiệu quả để kiểm soát quá trình sản xuất. Có rất nhiều lợi ích khi sử dụng ADI, như là giảm chi phí lao động của giám sát và dụng cụ hỗ trợ thông tin, tránh biến nó thành nút chai cho việc tăng cường khả năng sản xuất, hoặc thậm chí hủy bỏ dụng I, và giảm chu kỳ sản xuất của những sản phẩm mới.
2) Kiểm tra hàm AXI+
Thay thế bằng cách kiểm tra AXI có thể duy trì một tỉ lệ kết quả thử nghiệm có chức năng cao và giảm gánh nặng do chẩn đoán lỗi. Cũng đáng chú ý là AQI có thể phát hiện nhiều khiếm khuyết cấu trúc có thể được kiểm tra bởi I.T, và AQI cũng có thể phát hiện một số khiếm khuyết không thể kiểm soát bởi I.T. Tuy rằng máy bay AXI không thể phát hiện khiếm khuyết về điện trong các thành phần, nhưng cũng có thể phát hiện các khiếm khuyết này trong các thử chức năng. Tóm lại, sự kết hợp này sẽ không bị thiếu bất kỳ khiếm khuyết nào trong quá trình sản xuất. Nói chung, ban quản trị càng lớn, càng phức tạp, hay cuộc thám hiểm càng khó khăn, sự trở lại kinh tế của AJ càng lớn.
Ba) Chỉ số:
Sự kết hợp của công nghệ AXIV là lý tưởng, nơi mà một công nghệ có thể bù đắp những thiếu sót của công nghệ khác.
Chỉ tập trung vào việc tìm ra chất lượng các khớp solder. Bộ phận cấu trúc có thể xác định chiều hướng và giá trị các bộ phận, nhưng nó không thể xác định xem các khớp solder có được chấp nhận hay không, đặc biệt là các khớp solder dưới lớp vỏ bọc của các thành phần leo lên bề mặt lớn.
Bằng cách sử dụng một hệ thống kiểm tra AXI đã được bố trí, số lượng nút cần thiết có thể giảm bằng trung bình 400. Giảm các điểm ICTS sẽ làm giảm sự phức tạp và chi phí sửa chữa, và cũng làm giảm những báo động sai. Việc dùng A3 cũng tăng tỷ lệ vượt qua đầu tiên của bộ phận I.T. Thông thường sau sự hàn bằng nhỏ, tốc độ lệnh không thể đạt tới 100=, và một số thiếu sót sẽ xuất hiện nhiều hoặc ít. Một số khiếm khuyết là các khiếm khuyết trên bề mặt ảnh hưởng tới bề mặt các khớp solder, và không ảnh hưởng tới hàm thức và đời sống của sản phẩm. Nó có thể dựa trên tình hình hiện tại. Quyết định có cần sửa chữa không; Nhưng một số khiếm khuyết, như thiếu liên kết, kết nối, v.v. sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng tới chức năng và cuộc sống của sản phẩm. Những khiếm khuyết này phải được sửa chữa hay thay đổi.
