Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Material List là gì? Danh sách vật liệu (BOM), thường được gọi là BOM hoặc BOM điện, chỉ là một danh sách. Trong thiết kế PCB, nó là một danh sách tất cả các bộ phận cần thiết để tạo ra một bảng mạch in cụ thể trong quá trình sản xuất.
Những gì được bao gồm trong danh sách vật liệu?
Nhiều loại thông tin có thể được chứa trong PCB BOM, nhưng một phần phải có một tập hợp các yếu tố cốt lõi để bắt đầu. Dưới đây là danh sách một số yếu tố cốt lõi mà bạn sẽ thấy trong PCB BOM:
Lưu ý: Mỗi loại bộ phận trên bảng mạch in cần có một số nhận dạng duy nhất hoặc số bộ phận được liệt kê dưới dạng ghi chú trên danh sách vật liệu. Thông thường, số phần do công ty chỉ định được sử dụng làm ghi chú, nhưng điều này không bắt buộc. Số thành phần nhà cung cấp hoặc tên khác có thể được sử dụng thay thế. Một ví dụ về nhận xét có thể là số phần của công ty "27-0477-03".
Mô tả: Đây là mô tả cơ bản của một phần. Trong các bình luận 27-0477-03 được liệt kê ở trên, mô tả có thể là "CAP 10uF 20% 6.3V".
Chỉ báo: Mỗi thành phần riêng lẻ trên bảng có chỉ báo tham chiếu độc đáo của riêng mình. Trong trường hợp tụ điện 10uF, nó có thể là "C27".
Đóng gói: Đây là tên của gói CAD vật lý được sử dụng bởi các bộ phận. Ví dụ, C27 có thể sử dụng bộ nhớ CAD có tên "CAP-1206".
Đóng gói DIP (DualInlinePackage), còn được gọi là công nghệ đóng gói hai cột trực tiếp, đề cập đến các chip mạch tích hợp được đóng gói dưới dạng hai cột trực tiếp. Hầu hết các mạch tích hợp vừa và nhỏ sử dụng dạng đóng gói này, với số lượng pin thường không vượt quá 100. Chip CPU đóng gói DIP có hai hàng chân và cần được cắm vào ổ cắm chip có cấu trúc DIP.
Bằng cách đóng gói dip, các module cấp cao không còn trực tiếp gọi các phương thức và thuộc tính cụ thể trong các module cấp thấp, mà thay vào đó truy cập các chức năng của các module cấp thấp bằng cách định nghĩa các giao diện trừu tượng. Điều này có lợi cho việc tách rời, có thể tránh lạm phát mã và khó khăn bảo trì, cải thiện việc sử dụng lại mã và khả năng mở rộng.
Gói DIP có các tính năng sau:
Dependency Inversion: Các module nâng cao không phụ thuộc vào các module cơ bản, nhưng cả hai đều phụ thuộc vào abstraction.
Hướng giao diện: Các mô-đun nâng cao truy cập chức năng của các mô-đun cơ bản thông qua giao diện thay vì truy cập trực tiếp vào việc triển khai cụ thể của chúng.
Loose Coupling: Khi sự phụ thuộc giữa các module cấp cao và các module cấp thấp được gỡ bỏ, hệ thống trở nên lỏng lẻo. Điều này làm giảm tác động giữa các mô-đun trong hệ thống và tạo điều kiện mở rộng và sửa đổi chức năng.
Dễ bảo trì: Với gói DIP, tất cả các mô-đun đều phụ thuộc vào trừu tượng, vì vậy khi chúng ta cần sửa đổi một mô-đun, chúng ta chỉ cần sửa đổi trừu tượng tương ứng và không liên quan đến các mô-đun khác.
SMT là gì? Công nghệ gắn bề mặt, được gọi là "Surface MountTechnology" trong tiếng Anh, hoặc đơn giản là SMT, là một công nghệ lắp ráp mạch được sử dụng để gắn và hàn các thành phần gắn bề mặt vào vị trí được chỉ định trên bề mặt của bảng mạch in. Cụ thể, trước tiên áp dụng một dán hàn trên bảng mạch in, sau đó các yếu tố gắn trên bề mặt được đặt chính xác trên một pad được phủ bằng dán và làm nóng bảng mạch in cho đến khi dán tan chảy và nguội đi. Sau đó, kết nối giữa các thành phần và bảng mạch in được thực hiện. Trong những năm 1980, công nghệ sản xuất SMT ngày càng hoàn thiện. Việc sản xuất hàng loạt các thành phần được sử dụng trong công nghệ gắn trên bề mặt đã dẫn đến sự sụt giảm đáng kể về giá. Các loại thiết bị có tính năng kỹ thuật tốt, giá rẻ liên tục xuất hiện. Các thiết bị điện tử được lắp ráp bằng SMT có kích thước nhỏ.
SMT, như một thế hệ mới của công nghệ lắp ráp điện tử, có những ưu điểm về hiệu suất tốt, chức năng hoàn chỉnh và giá thấp, được sử dụng rộng rãi trong PCBA hàng không, sản xuất PCBA hàng không vũ trụ, sản xuất PCBA truyền thông, sản xuất PCBA máy tính và sản xuất PCBA điện tử y tế. Các tính năng của SMT, mật độ lắp ráp cao, kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ của sản phẩm điện tử. Khối lượng và trọng lượng của các thành phần vá chỉ bằng khoảng 1/10 so với các thành phần plugin truyền thống. Nói chung, sau khi áp dụng SMT, khối lượng của các thiết bị điện tử giảm từ 40 đến 60% và trọng lượng giảm. 60%~80%.
Thiết bị gắn bề mặt SMD, "Trong giai đoạn đầu của sản xuất bảng mạch điện tử, lắp ráp qua lỗ hoàn toàn được thực hiện bằng tay. Sau khi các máy tự động đầu tiên được đưa ra, chúng có thể đặt một số thành phần pin đơn giản, nhưng các thành phần phức tạp vẫn cần được đặt bằng tay để hàn sóng. Các thành phần gắn bề mặt đã được giới thiệu khoảng hai thập kỷ trước, mở ra một kỷ nguyên mới. Từ các thành phần thụ động đến các thành phần hoạt động và mạch tích hợp, cuối cùng chúng trở thành các thiết bị gắn bề mặt (SMD) có thể được lắp ráp bằng cách chọn và đặt thiết bị. Từ lâu, người ta đã nghĩ rằng tất cả các thành phần chì cuối cùng có thể được đóng gói bằng SMD.
