Công nghệ PCBA - Những người quản lý SMT làm gì? Công việc à?

Máy chủ SMT trách nhiệm công việc

Mục tiêu: Kiểm soát chất lượng, hiệu quả và giám sát hoạt động của nhân viên.

Nhu cầu: Không chấp nhận điều xấu, không làm xấu, và không sản xuất xấu

tiền:

1: Quen thuộc với kích thước, quy định, lỗi, v.v. được chỉ định bởi số lượng vật liệu của các tư liệu khác nhau của mỗi khách hàng.

2: Quen thuộc với các đơn vị, mã, chuyển đổi, v. các vật liệu khác nhau

Ba: Quen thuộc với hướng được chỉ định bởi màn hình bóng của mỗi thành phần bắc cực trên màn hình PCB.

4: Quen thuộc với trách nhiệm công việc của mỗi trạm và có kỹ năng in các nhà thanh tra trung ương và các trạm khác

Hướng dẫn về kim cương

1: Khi di chuyển, người điều khiển chọn một nguồn cung cấp đúng cho các vật liệu đã chuẩn bị theo yêu cầu, và lắp đặt các vật liệu với nguồn cung cấp đã lắp vào nhà máy tương ứng theo như cái bàn nhà ga được cung cấp bởi dự án. Sau khi tất cả các nguyên liệu được lắp đặt, chúng phải được gọi là IPQC, kiểm tra đầy đủ sau khi tự kiểm tra. Chuẩn bị hồ sơ nạp nhiên liệu và báo cáo sản xuất hàng ngày.

2: Sau khi kỹ thuật sư gỡ được cái máy sắp đặt và được, hãy cố sản xuất mảnh đầu tiên, ghi mảnh đầu tiên và gửi mẫu thanh tra đến IPQC cho mảnh đầu tiên, và sản xuất hàng loạt thứ nhất sau khi hư được, kỹ sư thông báo rằng lò sưởi có thể qua. Trước khi sản xuất, các tấm ván phải được kiểm tra cẩn thận vì chất lượng kém như: trạng thái mặt, bù, hồ bị mất, các bộ phận sai, hồ dán ngược, các thành phần cực đảo ngược, v.v.

Ba: Chưa thả giá ở giữa, Bộ cảm xúc của chỗ lắp tin nhắn machine that can receive the tape must be refueled in the form of the tape (such as: Yamaha series, JUKI machine series). Đừng đợi cho đến khi chất liệu hết. Chuẩn bị tiếp nhiên liệu. Khi vật liệu ở một nhà ga nhất định đã gần cạn kiệt, phải chuẩn bị trước và viết bảng ghi chú tiếp nhiên liệu để hiệu quả sản xuất tốt hơn. Khi thay đổi vật liệu, Trang vật liệu phải được kiểm tra với chảo đã thay đổi, liệu tiêu chuẩn và bàn trạm có ổn định không. Cùng một lúc, gọi cho IPQC để kết hợp nguyên liệu, lấy một viên và dán vào tờ ghi về tiếp nhiên liệu để ghi lại hồ sơ tiếp nhiên liệu.. Khi thay khay và ống, bạn phải có IPQC xác nhận hướng của vật liệu và sau đó xác nhận hướng thay đổi vật chất. Không được tháo các vật liệu tại hai trạm để tiếp nhiên liệu cùng lúc, để tránh lỗi thay thế. Tất cả nhiên liệu phải được xác nhận tại chỗ bởi IPQC.

4: Sử dụng vật liệu hạng nặng. Khi dùng vật liệu buôn tải, tất cả các vật liệu buôn tải phải được sắp xếp thành khay lớn và được đánh dấu với số vật liệu và vị trí. Sau khi viết đơn ứng dụng bằng tay, sau khi xác nhận chữ ký gửi cho IPQC, hãy tìm hiểu xem tài liệu cần xuất phát trong máy và xác nhận nguyên liệu trước khi in tay. Khi kiểm tra nhãn hướng dẫn, bạn phải giám sát các phương pháp hoạt động, chú ý vào hướng của các thành phần vùng cực, lau bảng, nhãn sai, v.v. để đảm bảo chất lượng. Luôn chú ý đến chất lượng của thanh tra và việc vẽ sau, nếu có vấn đề gì, ngay lập tức cải thiện

Năm: Khi hết thời gian đóng cửa, việc tài liệu sẽ thiếu và báo cho đốc công hỗ trợ việc tìm tài liệu. Cố gắng tránh việc chờ các vật liệu để giảm hiệu quả sản xuất. Tất cả các vật liệu buôn tải phải được tìm thấy và dán ở cuối đoạn rõ ràng. Đừng để chúng được sửa chữa sau đó. Nếu vẫn còn các ván được phun, bạn phải ghi các vật liệu rỗng vào danh sách phun nước hoàn toàn và không có lỗi. Không có sai sót hay sơ sót sót gì... Sau khi viết nó, hãy đưa cho đốc công xác nhận dấu hiệu trước khi phát hành nó. Để tránh nhiều ứng dụng cho cùng một thứ tự làm. Sau khi lau dọn xong, vị quản đốc làm việc nên được hỏi anh ta có muốn lấy đồ đạc và đem về nhà kho không.

6: Trước khi trao đổi, bạn cần phối hợp với máy in hay thanh tra để làm sạch máy móc và đất thải trên đường dây này. Khi giao hàng, cần phải hiểu số sản xuất của cặp đôi (phải được kiểm tra với vị trí in) và các vấn đề trong sản xuất. Chất liệu giá trị, bàn ga và công cụ, 7S, phải được giao rõ ràng. Nếu việc trao đổi không rõ ràng, ông quản đốc phải được thông báo tới hiện trường để tìm ra vấn đề và giải quyết nó. Giao nộp hồ sơ phải được đốc công ký khi đang làm nhiệm vụ trước khi nghỉ làm. Sau khi hoàn thành việc sản xuất mô hình, bàn vị trí phải được trả lại cho đốc công để giữ an to àn cho lần sau.

7: Người quản lý đường dây, và có trách nhiệm phải tích cực chú ý đến các vấn đề và giải quyết chúng kịp thời để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng kiểm soát. Dần dần nâng cao kỹ năng và kiến thức nghề nghiệp của họ và bắt đầu dạy dỗ và giám sát công việc của những nhân viên khác. Làm nó hợp tác để hoàn thành mục tiêu hiệu quả và chất lượng của đường dây này.

8: Bảo dưỡng máy móc phải được thực hiện hàng ngày. Những dạng như "Dậy đồ đạc", SMT Production Statu Daily Report và "Production efficity Kannad" phải được điền vào và hoá chất kịp thời, với nét chữ gọn gàng. Đừng làm giả và làm lủng đồ.

9: Anti-tĩnh là the nguyên tắc SMT.. Khi làm việc, bạn phải có nhận thức chống nhiễu. Bạn phải biết rằng ma sát của các vật thể cũng sẽ tạo ra điện tĩnh, và bảng PCB rỗng cũng có thể lưu trữ điện tĩnh. Do đó, Khi chạm vào bảng PCB, anh phải đeo nhẫn điện tĩnh hay găng tay điện.. Hãy mang những bộ quần áo tĩnh lặng và mũ gọn gàng. Khi nào đi làm, Kiểm tra xem các biện pháp chống tĩnh tại mỗi trạm có bình thường không và giám sát nhân viên trên đường dây.