Công nghệ PCBA - Môi trường làm việc của SMT và giảm thiểu lỗ hổng

Trình quản lý và Languageản xuất môi trường làm việc của Trung tâm và Trung tâm. Máy chuyển vị SMT. Giới thiệu khái niệm quản lý "5S" ngoại quốc. Đây là một chia sẻ ngắn với các bạn về kỹ thuật của môi trường làm việc Máy chuyển vị SMTs.

L. Mảnh vá SMT quản lý công thức sản xuất chất, và mọi vật liệu được đặt trong vùng, Giá, và vị trí theo yêu cầu, và được dán nhãn bằng các dấu hiệu tương ứng. Có những đặc điểm điều hành tương ứng về việc lấy và sử dụng các vật liệu, và ghi chép tương ứng.

Name. Quản lý môi trường của xưởng sản xuất máy tạo SMT

Cái xưởng sản xuất của cỗ máy sắp đặt SMT phải tạo ra một hệ thống quản lý sản xuất, yêu cầu người làm việc phải tuân thủ thủ quy định tiến trình và hoạt động theo quy tắc hoạt động. yêu cầu tất cả các thiết bị, đồ vật, nguyên liệu và công cụ không bị bụi. cầu thang và sàn nhà sạch sẽ và không có rác; Cửa và cửa sổ sạch và không có bụi; Các hành lang công cộng được tháo gỡ và không có mảnh vỡ. để đạt được "một-trong-một-ngày thanh tra" và "một cuộc thanh tra hàng ngày", có các cuộc kiểm tra và ghi chép tương ứng mỗi ngày.

Sự sạch sẽ, nhiệt độ và ẩm ướt của xưởng chế tạo máy tạo đặt cỗ máy SMT được kiểm soát dựa trên các tài liệu tiến trình. sạch không khí trong xưởng là L00,000 (BGJ7Comment-84; trong một môi trường điều hòa, phải có một lượng không khí trong lành nhất định, và cố gắng kiểm soát lượng COName bên dưới 1000PPM và lượng CO bên dưới 10PPM để đảm bảo sức khỏe con người. Các nhiệt độ môi trường tốt nhất của xưởng là 2Comment* 194; 1773, mức Cesius, nhiệt độ giới hạn là mức Celius 15/35; Độ ẩm tương đối là 45=~70% R. Thêm rèm vào cửa sổ trên tường để tránh ánh sáng trực tiếp trên thiết bị. Mọi hoạt động đều được ghi lại trong sổ. Sắp xếp ánh sáng trong xưởng, ánh sáng sẽ là 800~1200lz. Ít nhất là không dưới 30Ix. Khi ánh sáng chiếu thấp, phải đặt độ sáng địa phương.

Điều khiển thiết bị lắp đặt SMT

1. Bộ phận quản lý và điều khiển năng lượng cho máy chơi SMT

Điện áp cung cấp năng lượng phải ổn định, thường là một giai đoạn duy nhất AC 220V, ba giai đoạn AC 380V. Nguồn cung cấp điện của máy sau khi lắp đặt đòi hỏi lắp ráp riêng. Thông thường, một phương pháp kết nối 56-pha được áp dụng, và đường điện không hoạt động của nguồn cung cấp bị cách ly chặt chẽ với đường dây bảo vệ. Cài bộ lọc dây hoặc bộ ổn định điện của AC trước bộ máy biến thế của thiết bị.

2. Điều khiển nguồn khí của cỗ máy đặt dịch chuyển SMT

Cấu hình áp suất của nguồn không khí theo yêu cầu của thiết bị. Thường thì áp suất lớn hơn cả 7KG/cm. Khí nén được nhét vào thiết bị tương ứng của đường sản xuất với một mạng lưới nguồn khí bình thường được trang bị, và bộ nén khí phải ở một khoảng cách nhất định từ xưởng sản xuất SMT. Khí nén được điều trị bằng gỡ dầu, gỡ bụi và gỡ bỏ nước.

Điều khiển không khí trong ống khói của đường dây sản xuất máy quay SMT.

Vừa là những thiết bị đóng băng vừa là dây chắn sóng có yêu cầu của khí thải, vừa là bộ hâm mộ ống khói được cấu hình theo yêu cầu thiết bị. Giá trị tối thiểu của ống xả cho tất cả các lò chống nóng được điều khiển ở khoảng 500 mét mét khối dưới mỗi phút.

Công nghệ vá SMT để giảm lỗ

Sẽ có lỗ hổng khi hàn các thành phần lớn cao bằng phẳng và thấp chân, như thành phần QFN. Việc sử dụng các loại thành phần này đang tăng dần. Để đáp ứng chuẩn IPC, việc tạo ra các lỗ hổng gây đau đầu cho nhiều nhà thiết kế, nhà máy sản xuất SMD, và nhân viên kiểm soát chất lượng. Bài viết này tập trung vào một phương pháp mới để giảm các lỗ.

Các tham số cho khả năng hiệu lực vô khoảng trống đều là cấu trúc hóa học của chất dẻo, hồ sơ nhiệt độ thấp, lớp vỏ của vật nền và các thành phần, và thiết kế của miếng đệm và mẫu. Tuy nhiên, trong thực tế, thay đổi các tham số này là giới hạn hiển nhiên. Mặc dù có rất nhiều nỗ lực tối ưu, nhưng vẫn thường thấy mức độ trống không quá cao.

KCharselect unicode block name

Khi chúng ta nhìn kỹ các khớp và lỗ hổng, một tham s ố quan trọng dường như không thu hút sự chú ý của mọi người. Đây là hợp kim solder.

Để kiểm tra sơ bộ, ba lớp dây chì tự do được sử dụng phổ biến trên thị trường đều có tính chất hủy bỏ hành vi.

Các chiến lược nghiên cứu khác bao gồm việc sử dụng chì, lưỡng tính, bạc, kẽm, đồng và các nguyên tố khác để điều chỉnh dây chuyền này và quan sát tác động của chúng lên hành vi vô dụng. Bởi vì phương pháp này nhanh chóng sản xuất nhiều dây chuyền, nên kết quả phân tích TGA được dùng như công cụ đầu tiên chọn. Sử dụng phân tích TGA, có thể theo dõi hồ sơ bốc hơi và nhiệt độ của chất hóa học liên kết với một hợp kim loại nhất định. Kinh nghiệm cho thấy một đường cong bốc hơi mịn hơn thường có nghĩa là mức độ hư không thấp hơn. Từ nghiên cứu này, tám nguyên mẫu đã được chọn ra và diễn tả bởi hành vi vô nghĩa của chúng.

Với mục đích này, 60 QFN với mỗi hợp kim được hàn bằng ba phương tiện khác nhau: Nitau (enG), OSP, và I-Sn. Thành phần hóa học của chất tẩy, độ dày mẫu và cách bố trí, và cách bố trí của phương tiện được dùng trong tất cả các lớp đất. Độ cong nhiệt độ hàn được dùng dựa theo điểm tan của hợp kim. X-quang được dùng để xác định mức độ trống. Một trong số những viên đã đạt được kết quả tốt nhất trong việc tạo lỗ hổng và đã được chọn để thử nghiệm độ tin cậy cơ khí.

Giới

Bộ phận cấu tạo vô số tại các khớp đã được nghiên cứu nhiều năm nay. Nhiều kiểu vô số và cơ cấu hình đã được xác định. Điều ấn tượng nhất là các lỗ hổng lớn. Nguyên nhân chính trong việc tạo các lỗ hổng lớn có vẻ là thành phần hóa học trong chất dẻo.

Các phòng chứa vi khí, khoang thu nhỏ và khoang thiên nhiên Kirkland cũng được biết và ghi nhận.

Kiểu, nhưng nó không nằm trong phạm vi của bài báo này. Nhiều kỹ thuật để giảm lượng hư không đã được thiết lập qua nhiều năm.

Điều chỉnh thành phần hóa học của chất tẩy, hồ sơ nhiệt độ hàn, các thành phần, PCB và thiết kế mẫu hoặc lớp sơn là một số công cụ tối tân được sử dụng rộng rãi. Ngay cả các nhà sản xuất thiết bị cũng có những giải pháp để giảm tỷ lệ hư không, nhờ quét tần số hay máy hút bụi. Tuy nhiên, có một tham số rất quan trọng khác đã xác định số lượng đất do tự hàn.

Lớp hợp kim. Một yếu tố bất thường và đáng ngờ. Nguyên nhân chính gây ra sự hình thành vô số luôn được cho là thay đổi trong chất solder. Thiết kế một luồng chất tẩy có khả năng giảm các lỗ hổng có vẻ là phương pháp đúng, vì khoảng 50km của phản xạ sẽ bốc hơi trong quá trình tủ lạnh, dẫn đến các lỗ. Từ khi tập trung vào chất tẩy dẻo, cho đến bây giờ, nghiên cứu về sự khác biệt trong việc hình thành vô số các lớp vôi hóa khác nhau chưa được chú ý nhiều.

Lượng vô số được đo bằng những viên hợp chất lỏng chuẩn, và đã xác định một phần trăm tỷ lệ triệu chứng vô tuyến, như SnAg3Cu0.5 (SA305), SnAgna.3Cu0

Để hiểu sự khác biệt cấp độ giữa kết thúc PCB, đã được thử ba loại kết quả thường dùng trong ngành:

Comment, ENIG (NiAu) and I-Sn. Để có đủ các ô, A 120 206; 188m;} m mẫu đã được dùng mà không bị giảm giảm sút PCB. Cho mỗi paste, Mọi thành phần QFN phủ phủ kín 60 được đóng kín bằng cách dùng một hồ sơ nóng chảy tiêu chuẩn phù hợp cho từng hợp với solder đặc biệt..