Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Sản xuất PCBA có hai bước tiền chế, hình chì và ghép thành phần, trước khi các thành phần được Hàn vào in bảng mạch.
1. Mục đích hình thành chì
Trước khi các thành phần bổ sung được hàn vào in bảng mạch, Dây dẫn của chúng phải cong để thích nghi với việc lắp đặt in bảng mạch, mà được gọi là hình dạng chì.
Dây hàn trên bảng mạch in và các thành phần nhập cần phải xử lý việc sản xuất chì. Đối với các thành phần chì liên tiếp (phần này dẫn bao ra theo một đường thẳng từ cả hai mặt) để chèn chúng vào bảng mạch in, nó phải bị bẻ theo chiều dọc theo cùng một hướng. Hai đầu mối phải nằm trên cùng một chiều ngang và hai đầu phải song song. Điều này không chỉ có thể làm giảm tác động nhiệt của lớp sơn ngâm chì, bảo vệ các thành phần và bảng mạch, mà còn làm cho việc lắp ráp các thành phần dễ dàng hơn. Đáng tin. Đối với các thành phần có đầu dẫn theo cùng hướng (như bán dẫn) để tăng khoảng cách dẫn nhiệt, tăng cường độ kháng cự nhiệt, giảm áp suất tăng nhiệt độ và giảm căng thẳng do nhiệt độ thay đổi do nhiệt độ khi thanh hàn được đun nóng, nó cũng phải được điều trị khi đóng đầu. chú ý tới khả năng cong và hình dạng ở một khoảng cách nhất định từ gốc của chì. Không áp lực vào gốc, vì các thành phần này trở nên giòn và dễ bị vỡ do nhiệt độ điều trị trong quá trình sản xuất.
2. Làm và hàn bằng dây
Dây điện hoạt động như một dây nối trong bảng mạch PCB và có thể được coi là một nguồn cắm. Do đó, hình dạng và việc lau chùi nên được làm trước khi hàn dây. Cắt dây theo chiều dài phù hợp theo yêu cầu kết nối. Ghi chú rằng dây cắt phải thẳng chứ không phải xoắn. Sau khi sợi dây bị lột và đóng hộp, dùng kìm mũi kim để kẹp nó ở khoảng cách 20mm từ đầu tìm thấy dây, và ấn vào dây ở mũi bằng ngón tay cái. kìm ở góc phải. Lần này đừng có xoay kìm mũi kim. Lúc này, bạn cần phải chú ý giữ sợi dây bằng ngón tay cái, thứ có thể gây bẩn trên dây, nên bạn khuyên nên dùng nhíp hay một cặp kìm mũi kim để gập sợi dây lại với nhau.
Chọn cái lỗ đệm cần được kết nối, nhét một đầu của dây bẻ vào lỗ bên, kiểm tra độ dài của hai lỗ được hàn lại, tháo dây ra, và bẻ cong đầu kia của dây vào góc phải. cũng không thể chèn sợi dây vào lỗ ở giữa, phần bổ vào được uốn theo hướng thẳng lên theo góc phải, và đầu kia được làm thẳng với lỗ để hàn ở phía bên kia, và sợi dây được thẳng uốn theo góc phải.
Sau khi sợi dây được hình thành, nhét dây vào lỗ trên miếng đệm. Khi gắn dây vào, đầu dây phải được thẳng đứng. Nếu sợi dây quá ngắn hay quá dài, nó sẽ làm cho việc hàn dây bị hỏng.
Sau khi dây được nhét vào, cần phải làm việc hàn hàn ở mặt bên kia của bảng mạch. Nếu ván xoay và được hàn thẳng, sợi dây có thể rơi khỏi lỗ đệm. Cần phải có một phương pháp cụ thể. Dây có thể cong sau khi gắn dây kẽm này Làm sạch sợi dây, giữ cho sợi dây không rơi xuống, chú ý giữ kìm mũi kim song song với bo mạch khi bẻ cong, uốn cong các dây ở giá 301919466; tới bảng mạch, dùng cùng một phương pháp bẻ cong mặt khác của sợi dây, hướng dẫn uốn cong nên đi theo hướng của tấm đồng ở bảng mạch, không thể vượt qua viền của nó. Thêm vào đó, cũng có thể dùng một cái ván nhỏ cách ly. Sau khi nối các đầu dây, bao bọc các khoang nhỏ bên cách ly trên bề mặt kết nối, và sau đó bật các khoang nhỏ cách ly và bảng mạch PCB để hoàn thành việc hàn hàn. Phương pháp này được mô tả trên PCB. Có những lợi thế hiển nhiên.
Sau khi tháo dây kết nối, Lau sạch dây nối và cắt bỏ sự kết nối thừa với dây thừng chéo.. Sự kết nối hạn chế không thể vượt quá bán kính PCB, và nó phải có đường dội nhất có thể với phần trên khớp solder hình thành bởi solder.
