Công nghệ PCBA - BGA bảo vệ, SMT vá hoặc thông qua công nghệ chèn lỗ

Lưu ý bảo quản BGA trong quy trình SMT

Với sự phát triển của công nghệ điện tử, các thành phần điện tử đang hướng tới thu nhỏ, tích hợp mật độ cao. Các thành phần BGA ngày càng được sử dụng rộng rãi trong công nghệ lắp ráp SMT, và với sự ra đời của u BGA và CSP, việc lắp ráp SMT ngày càng khó khăn và yêu cầu quy trình ngày càng cao. Do những khó khăn trong việc sửa chữa BGA, đạt được hàn tốt BGA là chủ đề của tất cả các kỹ sư SMT. Sau đây chủ yếu giới thiệu các biện pháp phòng ngừa bảo quản và sử dụng BGA.

Lưu ý khi lưu BGA:

Các thành phần BGA là các thành phần rất nhạy cảm với nhiệt độ, vì vậy BGA phải được bảo quản trong điều kiện khô và nhiệt độ không đổi. Người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành để ngăn chặn các thành phần bị ảnh hưởng trước khi lắp ráp. Nói chung, môi trường lưu trữ lý tưởng cho BGA là 200C-250C với độ ẩm dưới 10% RH (bảo vệ nitơ tốt hơn).

Trong hầu hết các trường hợp, chúng tôi sẽ nhận thấy điều trị chống ẩm của BGA trước khi mở gói thành phần. Đồng thời, chúng ta cũng nên chú ý không để lộ thời gian đóng gói thành phần trong quá trình lắp đặt và hàn để ngăn chặn ảnh hưởng đến các thành phần, làm giảm chất lượng hàn hoặc thay đổi tính chất điện của các thành phần.

Sự khác biệt giữa công nghệ vá SMT và công nghệ chèn lỗ thông thường

Các tính năng của công nghệ xử lý SMT có thể được so sánh với công nghệ chèn thông qua lỗ truyền thống (THT). Từ quan điểm của công nghệ quy trình lắp ráp, sự khác biệt cơ bản giữa SMT và THT là "dán" và "chèn". Sự khác biệt giữa hai cũng được phản ánh trong tất cả các khía cạnh của chất nền, thành phần, hình dạng thành phần, hình dạng điểm hàn và phương pháp quy trình lắp ráp.

THT sử dụng các thành phần có chứa chì. Dây kết nối mạch và lỗ gắn được thiết kế trên bảng in. Dây dẫn phần tử được đưa vào lỗ thông qua được khoan trước trên PCB và sau đó được cố định tạm thời, sử dụng hàn sóng ở phía bên kia của chất nền. Kỹ thuật hàn tạo thành các mối hàn đáng tin cậy bằng cách hàn và thiết lập các kết nối cơ khí và điện lâu dài. Các điểm hàn cho các thành phần chính và các thành phần được phân bố riêng biệt ở hai bên của chất nền. Với phương pháp này, vì các thành phần có dây dẫn, vấn đề giảm khối lượng không thể được giải quyết khi mạch dày đặc đến một mức độ nhất định. Đồng thời, sự cố do sự gần gũi của dây dẫn và nhiễu do độ dài của dây dẫn cũng khó loại bỏ.

Cái gọi là công nghệ lắp ráp bề mặt SMT, đề cập đến các thành phần cấu trúc chip hoặc các thành phần thu nhỏ phù hợp để lắp ráp bề mặt, được đặt trên bề mặt của bảng mạch in theo yêu cầu của mạch, được lắp ráp với nhau bằng hàn ngược hoặc hàn sóng và các quá trình hàn khác, tạo thành một chức năng nhất định của công nghệ xử lý và lắp ráp linh kiện điện tử.

Sự khác biệt giữa phương pháp lắp đặt và hàn linh kiện SMT và THT: trên bảng mạch in THT truyền thống, các linh kiện và mối hàn nằm ở hai bên của bảng; Trong khi trên bảng mạch SMT, các mối hàn và các yếu tố nằm trên cùng một bề mặt bảng. Do đó, trên bảng mạch in SMT, lỗ thông qua chỉ được sử dụng để kết nối dây ở hai bên của bảng, số lượng lỗ nhỏ hơn nhiều và đường kính lỗ nhỏ hơn nhiều. Bằng cách này, mật độ lắp ráp của bảng có thể được cải thiện đáng kể.