Công nghệ PCBA - SMt giảm áp suất vị trí và tăng cường đệm

1. Giảm áp suất vá

Đắp vá cũng là nguyên nhân quan trọng của việc khoan., mà thường không được người khác chú ý. Các yếu tố ảnh hưởng chủ yếu là môi trường Độ dày PCB, thiết lập độ cao thành phần và độ ép của vòi phun của máy sắp đặt trong suốt quá trình sản xuất.. Nếu áp suất của miệng hút quá cao trong khi làm việc, nó sẽ làm cho chất tẩy được ép ra khỏi miếng đệm hoặc vào mặt nạ solder dưới thành phần vào lúc mà thành phần được gắn vào PCB. Cái này sẽ bị ép ra khỏi miếng đệm.. Chất solder paste sẽ gây ra các hạt solder khi làm nóng. Tổng biên tập tin rằng giải pháp cho vấn đề này là giảm áp suất khi lắp và tránh việc ép bột solder ra khỏi miếng đệm..

Thế hệ chuỗi hạt thiếc là một quá trình rất phức tạp, bởi vì có nhiều lý do cho việc sản xuất hạt thiếc,

nên cân nhắc đầy đủ khi giải quyết hay ngăn chặn sản xuất chuỗi hạt thiếc. Phương pháp tuyệt đối là dùng phương pháp mở màn với hình hài 06003 và trên các thành phần con chip, nghiêm ngặt điều chỉnh việc trữ và dùng chất tẩy, điều chỉnh thiết kế của miếng đệm, điều chỉnh áp suất vùng vá thích hợp, và tối ưu điều chỉnh trong suốt thời gian... Sửa chữa vá smb giai đoạn. Đánh giá nhiệt độ chuẩn.

Nguyên tắc của việc điều khiển áp suất vị trí là "đặt" thành phần trên chất solder và ép nó xuống đúng chiều cao.. Độ cao thích hợp này không thể ép bột solder ra khỏi miếng đệm được.. Về tác động của sức ép vá lên các hạt thiếc, chúng tôi đã thực hiện những kiểm tra liên quan và phát hiện rằng giảm áp lực của vá có thể giảm hiệu quả số lượng hạt chì. Bởi vì độ dày của các nhà cung cấp, mẫu khác nhau, và các nguyên liệu khác nhau, Áp suất vá cần kiểm soát cũng khác. Hãy chú ý đến... Sửa chữa vá smb hoặc xử lý và sản xuất, và điều chỉnh áp lực vùng vá nếu cần thiết..

2. Cách tô sáng thiết kế đệm

Khi thiết kế miếng đệm, dựa theo kích thước của các thành phần dùng và kích thước của kết lề, kết hợp với chuẩn IPC, một thiết kế kiểu đệm (PAD) thích hợp cho việc sản xuất sẽ được phát triển để thiết kế kích cỡ đệm tương ứng. Đồng thời, cần phải đảm bảo rằng các miếng đệm ở hai đầu có khoảng cách nhất định ngăn cơ thể bộ phận không ép quá nhiều vào miếng đệm, để các chất phóng được ép ra khỏi miếng đệm để tạo một cái mỏ thiếc. Thêm vào đó, thiết kế đệm nhiệt phải được làm bằng PCBABY, để cả hai đầu của miếng đệm được đun đều đặn.

Cần phải cải thiện khả năng vận chuyển các thành phần và đệm

Thành phần và đệm bị hư hỏng cũng ảnh hưởng trực tiếp đến việc sản xuất hạt chì. Nếu oxy hóa các thành phần và đệm nặng, thì tích tụ các Oxide thừa trên lớp kim loại sẽ tốn một ít thông lượng, dung nạp và ẩm ướt không đủ nhiều, và cấu trúc hạt chì. Do đó, cần phải đảm bảo chất lượng của các vật liệu đến cho các thành phần và đốt mờ.

Sự tập luyện đã chứng minh rằng trong quá trình đóng băng smb, nếu bạn chọn chất tẩy trùng thích hợp và chuẩn bị sử dụng nó, tối ưu và điều khiển sản xuất tin Name, như kiểu thiết kế mở rộng stencil, Điều khiển áp suất vá, Comment., là hoàn to àn có thể trừ khử được. Việc sản xuất hạt có thể làm giảm khả năng sản xuất hạt thiếc xuống một mức thấp hơn..