Công nghệ PCBA - Điểm trộn SMT với các chất lỏng chung thiếu sót

In keo tên trang là một quá trình phức tạp trong việc xử lý băng lỗi SMT., và nó có xu hướng thiếu sót, mà ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Vì vậy, để tránh những khó khăn thường xuất hiện trong in.,

L. Vẽ hình vuông, Nguyên liệu này là chất solder paste on the PCBA sẽ có hình đồi sau khi in.

Nguyên nhân: Nó có thể do khoảng cách của que hoặc là do độ sệt của chất solder paste.

Tránh khỏi hay dung dịch: xử lí con chip SMT thích hợp với khoảng trống của cào cào hay chọn một chất solder paste có độ sệt thích hợp.

Name. PCBA solder Bột quá mỏng.

Lý do là: 1. Mẫu này quá mỏng. 2. Áp lực của lực lực lực giảm mạnh quá lớn. Ba. Có thể bó sát rất ít.

Tránh hay giải pháp: chọn mẫu có độ dày thích hợp; chọn chất solder paste với độ nhanh và độ sệt phù hợp; giảm áp lực của lực giảm xóc.

Ba. Sau khi in, độ dày của chất dẻo trên miếng đệm là khác.

Lý do: 1. Sắc mặt không trộn theo chiều hướng, nên kích thước của các hạt không giống nhau. 2. Mẫu này không song với tấm in;

Tránh hay dung dịch: trộn nguyên đơn trước khi in hoàn toàn. điều chỉnh vị trí tương đối của mẫu và bảng in.

Thứ tư, độ dày không giống nhau, có những vành đai và bề ngoài.

Lý do: Có thể là vì chất tẩy được trộn thấp, và bức tường của lỗ làm mẫu có dạng gồ ghề.

Tránh khỏi hay dung dịch: chọn chất solder paste với một độ cao nhẹ; kiểm tra chất lượng khắc của mẫu mở trước khi in.

Năm, ngã. Sau khi in, chất tẩy này sẽ chìm tới hai đầu của miếng đệm.

Lý do: 1. Áp lực của lực lực lực kỹ quá lớn. 2. Vị trí của tấm in không chắc chắn. Ba. Độ sệt của chất dẻo hay chất kim loại quá thấp.

Tránh hay giải pháp: điều chỉnh áp suất; sửa bảng in ngay từ đầu; chọn chất lỏng có độ sệt thích hợp.

Sáu chất tẩy được in không phải ở một số nơi trên má PCB.

Lý do là: 1. Cái lỗ bị chặn hoặc một số chất dẻo dính vào đáy mẫu. 2. Độ sệt của chất dẻo là quá nhỏ; Ba. Có các phần tử bột kim loại lớn trong bột solder; 4. Nhà nạo đã bị mòn.

Tránh khỏi hoặc giải pháp: lau cái mở và phía dưới mẫu. chọn một paste solder với một độ cao thích hợp, và làm in keo tẩy có thể bao phủ toàn bộ vùng in. chọn chất solder paste với kích thước các hạt kim loại có kích cỡ khớp với kích cỡ mở màn; kiểm tra và thay thế lực . Thiết lập thời gian Thiết kế PCB Đơn vị vị trí và cách bố trí Thiết kế PCB. Do đó, In keo solder trong việc xử lý băng lỗi SMT là một quá trình phức tạp cùng với những điều kiện tương tự., và nó có xu hướng thiếu sót, mà ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Ghi chú rằng những vấn đề này là để tránh một số lỗi thường xảy ra trong việc in..