Công nghệ PCBA - Đã phát triển và xử lý dung dung dung dung

L. Từ quan điểm của xử lý smb và hàn, Sự phát triển của đè nén BGA

Từ góc độ hàn SMt, độ chịu đựng leo trèo của BGA là 0.3mm, còn thấp hơn nhiều so với giá trị độ chính xác trên con chip QFm trước của 0.08mm. Nói chung, khóa vá SMT được làm trong một khoảng cách nhỏ hoặc nhỏ hơn, sau đó độ chịu đựng vị trí lớn hơn nghĩa là độ tin cậy và độ chính xác vị trí cao hơn.

Then we assume that a large-scale integrated circuit has 400 I/O electrode pins, the same pin spacing is 1.27mm, and the traditional QFP chip has 4 sides, each side has 100 pins, then the final The side length is at least 127mm, so that the entire chip surface area should be 160 (square centimeters).

Nếu chúng ta dùng gói BGA để xử lý, những cái đinh điện cực của trận chung kết con chip SMT are evenly arranged under the chip in a 20*20 row, và chiều dài mặt chỉ cần phải là 25.Tối đa là 4mm, and the volume is less than 7 (square centimeters). .

Từ phân tích trên, chúng tôi có thể kết luận hai cải tiến lớn:

Một: số chốt đính con chip giảm

Như câu nói: "Càng làm nhiều, càng mắc sai lầm." Ngược lại là chúng ta càng giảm số lượng và thủ tục hàn ít nhất có thể, nên khả năng lỗi sẽ càng giảm đi. Do đó, giảm số lượng các chốt đã được hàn là một phương pháp quan trọng có thể cải thiện chất lượng và uy tín của các máy hàn. Có thể nói gián tiếp rằng các gói phụ trách lớn có lợi thế về kỹ thuật và khả năng phát triển lớn so với gói QFm truyền thống.

2: Mức độ hàn trở nên nhỏ hơn

Từ giao diện não của CEO Tesla tới màn hình da, những gì chúng ta thấy không chỉ là tiến bộ công nghệ, mà còn là một ứng dụng của sản phẩm cực kỳ thông minh và thu nhỏ. Có một chiếc máy tính cân vài ký trên bầu trời, nên sự thay đổi của số lượng được đúc cũng phù hợp với một xu hướng phát triển tương lai, và cũng là một lợi thế về chiều muộn của các gói phụ trội.

Do đó, dù nó là từ gói sản phẩm PCBA của lao động và vật liệu hay xu hướng phát triển tương lai, thì chúng ta phải phát triển các gói phụ tùng BGA rất sáng.

Thứ hai, nguyên nhân chính của việc đóng băng không đủ các khớp solder của văn hóa vá smb

In smb patch treatment, solding là một liên kết quan trọng, which is relative to the performance and appearance of the Circuit board. Trong thực tế sản xuất và xử lý, có thể do có một số lý do, như các khớp solder thường gặp. Chưa đầy, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý phần vá SMt. Vậy tại sao cái hộp không có đầy trong phần xử lý SMt vá? Ở đây có giới thiệu các yêu cầu kiểm tra sản phẩm của phần mềm

Nguyên nhân chính là do lớp thiếc không đủ chỗ hàn các khớp SMt vá:

1. Kết quả phun nước trong chất dẻo không tốt, và nó không thể đáp ứng yêu cầu tô màu tốt.

2. Sự hoạt động của cây thông trong chất tẩy hàn là không đủ để tháo các Oxide trên má PCB hay vị trí hàn SMD.

Độ mở rộng liên tục của luồng trong chất dẻo quá cao và các lỗ có xu hướng xuất hiện.

4. Ở vị trí bán khuếch đại gen hay dung dịch SMD có độ oxi nghiêm trọng, tác động tới hiệu ứng mờ.

Không đủ chất tẩy ở các khớp solder dẫn đến việc hàn và chỗ trống không đủ.

6. Nếu không có lượng thiếc đủ ở các khớp solder, có thể là vì chất solder paste chưa được khuấy động hoàn toàn trước khi được sử dụng, và chất lỏng và bột thiếc không thể kết hợp hoàn toàn.

7. Thời gian hâm nóng quá dài hoặc nhiệt độ hâm nóng quá cao khi đóng băng thấp, làm cho sự hoạt động thay đổi trong chất solder paste thất bại.

Hiện tại, nhiều Xưởng sản xuất con chip SMT adopt advanced testing equipment to monitor the quality of the production process. Trong suốt quá trình đóng mỏ, Thiết bị kiểm tra AO thường được dùng để kiểm soát chất lượng. Do mức giá cao của việc điều chỉnh các tham số tự động và phản hồi trong quá trình kiểm soát chất lượng, Thiết lập tay. Trong trường hợp này, Nó thậm chí còn cần thiết hơn cho các công ty đắp vá điện tử xác định một số tiêu chuẩn và hệ thống có hiệu quả., thực hiện nghiêm ngặt kỹ thuật, và đạt được sự ổn định tiến trình qua thủ công. Trong việc soạn thảo kỹ liệu kiểm soát chất lượng cho giá trị miếng vá điện tử, Đặc biệt là khả năng đáp ứng và kiểm soát thiết bị.