Công nghệ PCBA - Về điểm chính và cốt lõi của việc xử lý SMT

Quan điểm chính và cốt lõi của Chế độ SMT

Mục tiêu của hệ thống SMT là phải thiết các cầu có thể giải thoát được sẵn sàng. Để có được một khớp solder tốt, nó phụ thuộc vào thiết kế đệm phù hợp, lượng nguyên liệu solder và hồ sơ nhiệt độ nóng phải xác định. Đây là điều kiện quá trình. Sử dụng cùng một thiết bị, một số nhà sản xuất có tỉ lệ đào tạo hàn cao hơn, và một số nhà sản xuất có tỉ lệ đào tạo hàn thấp hơn. Sự khác biệt nằm trong các tiến trình khác nhau. Nó được phản ánh trong sự thiết lập đường cong "khoa học, chính xác và tiêu chuẩn" trong thời gian lò, và thiết bị dụng cụ khi lắp ráp. và nhiều nữa. Những thứ này thường đòi hỏi các công ty phải mất nhiều thời gian để khám phá, tích và điều chỉnh. Và những phương pháp xử lý SMT được chứng minh và củng cố, các tài liệu kỹ thuật, và thiết kế công cụ là "kỹ năng" và là hạt nhân của SMT. Theo phân khu thương mại, quy trình SMT có thể được chia ra thành thiết kế tiến trình, sản xuất thử nghiệm tiến trình và kiểm soát tiến trình. Mục đích chính là giảm các vấn đề hàn gắn, kết nối, in ấn và hoán chuyển bằng cách thiết kế số lượng nguyên đơn và các khoản in liên tục. Trong mỗi doanh nghiệp, có một loạt các điểm điều khiển quá trình, trong đó có khả năng thiết kế giấy, trình bày Stencil, in bút chì và hỗ trợ PCB là những điểm chủ chốt để điều khiển quá trình.

Với sự thu hẹp liên tục của kích thước bảng và vùng xử lý các thành phần, trong quá trình in, tỷ lệ vùng của việc mở rộng stencil và the PCB đang trở nên quan trọng hơn.

The one is relative to the solder paste result, và kết quả này liên quan tới độ đồng nhất của lượng in keo solder và sản lượng in ấn để đạt được tỷ lệ truyền nguyên bột solder của nhiều hơn 75%. Dựa theo kinh nghiệm, tỷ lệ vùng giữa lỗ làm mẫu và tường bên thường lớn hơn hoặc bằng 0.Giá trị cao độ ổn định của chất dẻo sẽ đáp ứng yêu cầu thiết kế, Khoảng cách giữa mẫu và PCB khi in nhỏ hơn, Tốt hơn. Không khó để đạt tỷ lệ khu vực trên 0.Bỉ, nhưng rất khó để loại bỏ khoảng cách giữa mẫu và PCB. Bởi vì khoảng cách giữa mẫu và mã PCB liên quan đến nhiều yếu tố như cấu trúc của PCB, Chiến trang của PCB, và hỗ trợ cho PCB khi in ra.. Đôi khi thiết bị được thiết kế và sử dụng không thể kiểm soát được, và đây chính là các thành phần bình thường.

Chìa khóa để tập hợp lại. Gần 100='of solving Thất bại, such as 0.4mm pitch CSP, multiw QFN, LGBA and SGA

Liên quan đến. Do đó, ở dạng chuyên nghiệp Chế độ SMT cây, nhiều công cụ hỗ trợ PCB rất hiệu quả đã được phát minh để sửa chữa độ cong của chiếc xe cầu PCB và chắc chắn in lỗ không.

lò chế biến SMT

con chip SMT Bộ sửa chữa

1. Tấm lớn nhất:

Độ dày tối đa: 3mm

Độ dày tối thiểu của tấm ván:

4. Các phần nhỏ nhất: gói CO2 hoặc các phần trên 0.6mm*0.3mm;

5. Tổng trọng lượng của những bộ phận đã lắp:

6. Tối đa chiều cao phần: 25mm;

7. Cỡ phần tối đa: 150mm*150mm;

8. Khoảng cách tối thiểu phần chì: 0.3mm.

9. Khoảng cách cầu nhỏ nhất, 0.3mm.

10. đường kính hình cầu nhỏ nhất: 0.3mm

Độ chính xác vị trí tối đa (1000QFF): 25um@IPC ;

12.Có khả năng lắp ráp: 3-4 triệu điểm/ngày.