Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Thanh tra hàng ngày SMT
Một., Tập tin PCB
L. Mỗi trạm cần có những tài liệu tiến trình có thẩm quyền, được hiển thị và vận hành theo yêu cầu của các tài liệu tiến trình.
2. Có chắc các bước hành động và vật liệu phù hợp với các tài liệu tiến trình.
Thứ hai, điện tĩnh
L. Liên lạc với các thành phần nhạy cảm ESD như Phân tử PCB phải mang găng tay điện cực, và dây đeo tay điện..
2. Cần phải có biện pháp phòng thủ để xếp sản phẩm.
Cần phải gỡ bỏ lớp da điện tĩnh, vòng điện, dây chì và các thiết bị sản xuất và thử nghiệm khác.
Ba, trạng thái
1. Không thể đặt những sản phẩm và vật liệu không liên quan đến trạm làm việc hay ở các bang khác nhau lên bề mặt công việc.
2. Không được trộn lẫn sản phẩm có hàm hay không khớp, và những sản phẩm không chịu ràng buộc phải được in vào vùng không chịu đựng, và phải được đánh dấu.
Ba. Tất cả sản phẩm và vật liệu phải được xác định rõ ràng và chính xác.
Bốn, ghi chép
1. Có phải hồ sơ kiểm soát chất tẩy là phù hợp với yêu cầu và thời gian sử dụng đã được ghi đúng? (Nguyên tắc là ưu tiên, ưu tiên hàng đầu)
2. Xác nhận hồ s ơ tiếp nhiên liệu được ghi nhận và xác nhận bằng chữ ký của người không. Có đúng thời gian, nhà ga, và số vật liệu không?
Ba. Có phải chính xác xác xác xác xác hồ sơ sản phẩm bị lỗi được kiểm tra và kiểm tra. Cần kiểm tra một lần và ghi lại một lần.
4. Có phải kiểm tra lại một lần và ghi lại không.
5. Có phải dấu vết trên khung vật liệu giống với trạng thái thực tế của vật liệu.
Bộ điều khiển đường viền
1. Chất phóng xạ nên được trữ trong tủ lạnh ở mức độ 0.cao Celius-10 cấp cao Celisius. (Vượt quá nhiệt độ tủ lạnh có thể dễ dàng làm cho chất solder paste xấu đi)
2. Luyện tập trong bốn giờ bằng nhiệt độ phòng, và thời gian hợp lệ là vài giờ sau khi mở nắp. (Dùng trước khi tan thời gian, nó sẽ gây ra hạt thiếc)
Ba. Châm mười phút trước khi dùng. (Không có thời gian hoà trộn hiệu quả trước khi sử dụng, độ rữa không ổn, hiệu ứng in không tốt và quá trình kém sau khi đóng băng)
4. Loại PCB được in bằng chất solder paste không được ở trong dòng sản xuất hơn mười phút trước khi được đóng băng.
5. Nếu không cần chất phóng hoả, nó phải được thu thập và trả lại vào tủ lạnh và ghi âm tương tự. Lần tới chỉ có hạn sử dụng còn lại.
Sáu, quy tắc điều hành
1. Có đủ trình tải PCB hay không
2. Kiểm tra hiệu ứng in (không nên có hộp thiếc, chút thiếc, bị sét, v.v.)
Ba. Khi cài Phi, nạp các vật liệu theo danh sách các tài liệu, và thông báo cho IPQC kiểm tra các vật liệu sau khi kiểm tra xong, OK.
4. Bảng hiệu PCB có đủ kinh nghiệm phải được xác nhận bởi nhân viên chất lượng, và chất tẩy được thực hiện sau khi IPQC xác nhận được OK.
5. Máy tiếp liệu và điều chỉnh phải được xác nhận bởi chuỗi sản xuất và IPQC và ghi lại các dữ liệu tương ứng.
6. Sau khi lắp ráp, luôn phải kiểm tra kỹ lưỡng PCB (kiểm tra lại dấu vết bị mất, hồ dán nhầm, hoán chuyển, v. d. và sau đó hàn lại sau OK.
7. Khi bị đóng băng, khoảng cách giữa tấm ván và tấm ván lớn hơn 5cm. Không được phép chặn, xếp hàng và gây nhiễu.
8. Có định vị được đánh dấu và đáp ứng yêu cầu tiến trình. (Bảo trì phải được đánh dấu và ghi chú bảo trì)
9. Có phải sự thay đổi kỹ thuật được thực hiện đầy đủ, đánh dấu có đúng hay không.
10. Có phải là cái máy quét rác không in được trong một lần, được rửa bằng một cái máy giặt theo tiêu chuẩn.
Bảy, khác.
1. Có thông báo và ghi lại lỗi sản xuất trong vòng mười phút., liệu nó có được phân tích và xử lý trong vòng một giờ với biện pháp tạm thời và có hiệu quả không2. Trong quá trình tiếp nhiên liệu, liệu số liệu có được viết bằng tay cho khay vật liệu không có số liệu
Ba. Để dùng con lắc tay, mỗi bộ phận phải được xác nhận rằng màn hình lụa có giống nhau, và được đánh dấu.
4. Có sửa đổi chương trình thử nghiệm, liệu sửa chữa Bảng mạch PCB được thử lại.
