Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Nói chung, khi một người tốt PCBA solder đã được hình thành, the weakest solder bonding force is the IMC (Inter-Metallic Compound) layer. Kỹ thuật nội tâm là một hợp chất kim loại., và chỉ số kim cương cần thiết hơn để làm một cách hàn tốt. Lớp Iắc được mô tả như một đứa trẻ được mở rộng sau sự kết hợp đàn ông và phụ nữ.. Ở đây bạn có thể tưởng tượng lớp kim cương này như xi măng giữa gạch và gạch.. Nó dùng để kết nối hai loại gạch khác nhau. Điều tương tự cũng đúng với IPC. Không có lớp phim ảnh này, Không thể tạo được mối hàn tốt giữa hai loại kim loại khác nhau., nhưng lớp lớp đồ nội tâm này cũng là nơi yếu nhất trong toàn bộ cấu trúc hàn dính. Tưởng tượng rằng khi một bức tường bị đánh, phần lớn sẽ nứt ra từ xi măng. Bộ nội tâm cũng cùng lớp, cho nên người ta nói nếu chất lỏng bị tác động bởi căng thẳng, It will generally crack from the lmC-lớp first.
Nếu xi măng không được áp dụng tốt hay không đều, một phần của nó được áp dụng, một phần không được áp dụng, hoặc lớp vữa quá dày hay quá mỏng, liệu nó có ảnh hưởng tới lực kết nối giữa các gạch không? Câu trả lời là có. Nếu bạn tìm thấy rằng đường solder của phần bị vỡ trong lớp IUC, bạn phải phân tích thêm xem lớp SIC có tốt hay không. Các tiêu chuẩn chung cho việc đánh giá là lớp RAC luôn được chia đều và đều đặn. Thường được cắt chéo. Và dùng kính hiển vi cao năng lượng để quan sát, thêm vào EDX để xem xét phân tích gốc để xem xét thêm.
Nói chung, if the surface treatment (finished) of the solder pads/đệm của Bảng PCB hoặc là các vết móng được hàn gắn của các bộ phận điện tử, Bộ nội tâm sẽ không phát triển hoặc chỉ có một số nơi thôi.. Thêm nữa., nếu nhiệt độ lò lạnh chưa được hâm nóng đủ, cũng có thể gây ra hiện tượng tương tự.
Về phần lớp IPC mọc quá dày hay quá mỏng, mặc dù nó cũng ảnh hưởng tới sức mạnh kết dính, nhưng không liên quan gì tới quá trình sản xuất SMT. Thủ tục SMT cơ bản chỉ cần đảm bảo rằng Hệ thống chỉ phát triển và phát triển đều đặn. Nhiệm vụ, bởi vì lớp RAC sẽ trở nên dài hơn và dày hơn với sự tích tụ thời gian và nhiệt độ. Khi IMAX phát triển quá dầy, sức mạnh sẽ xấu đi và trở nên giòn, và cũng giống như những thỏi và gạch. Giống như xi măng, một lượng xi măng đích thực có thể kết hợp các loại gạch khác nhau, nhưng nếu xi măng quá dày, rất dễ bị đẩy xuống từ xi măng. Điều này cũng giải thích tại sao hầu hết các sản phẩm có độ tin cậy lâu dài sau khi được sử dụng lâu dài. Tệ hơn.
Lớp ICC phải dày bao nhiêu? Với các hợp chất đồng-chì hay đồng-niken hiện thời, độ dày tối ưu phải là 1~3u,"nhưng độ dày chung vẫn được chấp nhận miễn là độ dày là 1~5u".
Một yếu tố khác có thể xảy ra trong quá trình SMT và ảnh hưởng tới độ mạnh của solder là các lỗ hổng còn lại trong lớp giáp. Các lỗ hổng này là bởi vì chất solder không thể thoát khỏi không khí của solder hay được phun hòa bay trong thời gian khi solder đang tan chảy, và đợi đến khi solder được làm mát. Có hai đặc trưng rất rõ ràng của cái lỗ được tạo ra bởi vì nó được che kín, và đánh giá nó có phải là một cái lỗ có gió không:
The inner surface is smooth.
2. Nó có hình tròn trong chất solder.
Cái lỗ càng lớn, sức mạnh càng nặng. Làm thế nào mà rễ sen rỗng có thể chịu được cong, nhưng lỗ rất khó tránh hoàn to àn trong suốt quá trình tẩy được, đặc biệt cho những phần như BGA hay QFN, LGBA với một lượng rất lớn solder, sau đó lỗ dưới một tỷ lệ chắc chắn có thể được xác định. Chấp nhận nó. Trong tương lai, công nghệ sẽ cải thiện và kỹ thuật sẽ được thay đổi. Theo yêu cầu của cấu trúc IPC-7095B và IPC-A-60D sau phiên bản, đường kính lỗ lớn của viên đạn chì không thể cao hơn 25. so với đường kính hoàn to àn của viên solder. Phần lớn các xưởng điện tử cũng dùng nó để xác định mức độ chịu đựng lỗ. Trong tương lai, nếu có sự thay đổi nào, xin hãy xem kỹ thuật mới nhất.
lỗ BGA
Tính toán kích cỡ lỗ BGA (khoảng trống)
Therefore, Chỉ khi nào thấy được chỉ số IM không phát triển hoặc phân phối không chính xác giữa IM và giao diện sẽ xảy ra, nó có mối tương quan tích cực với chất lượng của PCBA hoặc quá trình. Sự tương quan này có thể là do nhiệt không đủ trong lò lạnh., Đối xử bề mặt thấp với PCB hoặc môi trường trữ, hay chất lượng các bộ phận điện tử. Cần nhiều phần và phân tích nguyên tố hơn.. Có thể phán.
