Công nghệ PCBA - Nguyên nhân và kết quả của chứng hao tổn khí SMT của PCBA

Nguyên nhân gây ra sự mất đi các chất liệu SMT của... Nhà sản xuất bảng PCB có thể phân tích toàn diện, Máy, vật, và phương pháp như sau:

Đầu tiên, nhân tố

1. Khi những người quản lý kỹ thuật xử lý phần mềm SMt lắp đặt vật liệu, vật liệu sẽ bị mất nếu dây thắt lưng quá dài và các vật liệu được ép quá nhiều. có vấn đề về mất vật chất;

Giải pháp: những nhà sản xuất bảng PCB cung cấp huấn luyện kỹ thuật chuyên nghiệp cho kỹ thuật sx. Khi các kỹ sư tin nhắn tin bị đăng tải, giữ lại hai hoặc ba chỗ trống, ấn tài liệu vào cửa sổ và xem tài liệu có ổn không, để bạn có thể kiểm tra tư thế bộ cảm cảm cảm xúc và căng băng.

2. Sau khi Bộ cảm biến được lắp đặt, có các mảnh vỡ trên bàn làm việc làm cho nó ra khỏi vị trí và không thể lấy được vật liệu khi rung động.

Giải pháp: những nhà sản xuất bảng PCB cung cấp huấn luyện kỹ thuật chuyên nghiệp cho người liên quan đến SMt. Khi các công ty SMt cài đặt Bộ GIDER, kiểm tra bảng Cá nhân và bộ cảm xúc trên máy để tìm các đồ lặt vặt, và lau chùi bàn máy khi xoay và kéo.

Ba. khay vật liệu của thiết bị tin nhắn không được lắp đặt trên cảm xúc cảm xúc, làm cho boong và cảm xúc của nó nổi và quăng vật liệu;

Giải pháp: những nhà sản xuất bảng PCB cần yêu cầu kỹ thuật SMt lắp khay vật liệu trên cảm xúc khi thay đổi vật liệu.

4. Không gỡ bỏ vật liệu cuộn theo thời gian gây ra sự thay đổi căng thẳng, không cuộn, thiếu mồi và cảm xúc.

Giải pháp: những nhà sản xuất bảng PCB yêu cầu trực thăng lau băng khi thay đổi nguyên liệu.

5. Mất mát gây ra bởi quay lại ván trượt, nhảy sai ván, lau ván, v.v.

Giải pháp: Hệ thống xử lý phần mềm SMt buộc người quản lý kỹ thuật SMt phải hoạt động dựa theo hướng làm việc, và đánh dấu vị trí của tấm bảng, hướng dẫn của tấm bảng và các biện pháp phòng ngừa trên sổ hướng dẫn.

6. Địa điểm vật chất sai và P/N gây ra vật liệu sai.

Giải: xử lý PCBA Các nhà máy cần huấn luyện kỹ thuật smi để kiểm tra các vật liệu P/Bộ trình bày báo động, và vị trí của bàn giải quyết.

7. Chất lượng vật liệu bị sai, PCBA quá đáng, và khay vật liệu bị mất do nhầm lẫn;

Giải pháp: Yêu cầu nhân viên vật chất vào và thoát khỏi mọi vật liệu trên dòng sản xuất, PCBA phải tính số lượng và đăng ký có nhiệm vụ để kiểm tra số lượng sản xuất và số lượng kho.

8. Các tham số đóng gói trong chương trình sửa lỗi được đặt sai, và số lần ăn đã dùng không khớp với với các dụng cụ PITCH trong khi nó dẫn đến ném;

Giải pháp: sửa đổi dữ liệu PAke theo những giá trị của vật liệu.

9. Trước quá trình xử lý chip SMt, sai lầm về vị trí lắp đặt và vị trí lắp đặt của trạm trong chương trình được sửa bởi kỹ sư tin nhắn SMt.

Giải pháp: Kiểm tra BOM và tranh vẽ khi làm chương trình, và kiểm tra lại BOM và tranh vẽ sau khi dán bảng kiểm tra đầu tiên.

10. Trong suốt quá trình xử lý và sản xuất của PCB, CẢDEDER, NOZLE, và chất thải chuyên gia không theo kịp thời gian, và dữ liệu đã tạo ra một lượng lớn chất phóng.

Giải pháp: yêu cầu kỹ thuật xử lý phần vá SMt và dây để giám sát các điều kiện hoạt động của cỗ máy kịp thời, và khi báo động cỗ máy, nó phải được xử lý và quan sát trực tiếp. Báo cáo giờ đá phải được kỹ thuật viên tin nhắn ký để xác nhận và viết các biện pháp cải tiến. Nếu có một chữ ký để xác nhận việc chưa được xử lý trong vòng hai giờ, lý do phải được phân tích và báo cáo cho kỹ sư phụ để xử lý.

11. Mặt sau không được chốt, và dòng nước được nạp đạn mà không kiểm tra dòng chảy.

Giải pháp: Bộ phận lắp đặt SMt yêu cầu kỹ thuật SMt điều hành dựa theo yêu cầu của WI, kiểm tra Bộ cảm biến trước và sau khi lắp đặt, và kiểm tra kỹ thuật và quản lý.

12. cảm xúc được xếp ngẫu nhiên để gây biến dạng, và cảm xúc ngăn được phân liệt ngẫu nhiên và đặt trong rối loạn;

Giải pháp: nhà máy xử lý vá phải yêu cầu kỹ sư tin nhắn đặt tất cả cảm xúc lên xe cảm xúc cảm xúc cảm xúc. Không được phép xếp hay đặt ngẫu nhiên.

Bộ cảm xúc xấu không thể sửa chữa và tái sử dụng đúng thời gian, dẫn đến việc ném vật liệu.

Giải pháp: xưởng PCB yêu cầu tất cả cảm biến xấu của kỹ sư tin SMt phải được đánh dấu rõ ràng và gửi tới trạm sửa chữa cảm biến để sửa chữa và sửa chữa cảm xúc.

Thứ hai, nhân tố máy

1. Cái vòi hút bị làm méo, bị chặn, bị hư, không đủ áp suất chân và rò rỉ không khí, làm cho vật liệu bị hút hút vào, không được tái tạo đúng cách, và bộ nhận dạng hỏng và vật được ném.

Giải pháp: xưởng xử lý PCBA đòi hỏi kỹ thuật viên tin nhắn kiểm tra thiết bị tin nhắn hàng ngày, kiểm tra trung tâm NOZLE, vòi hút sạch, và duy trì thiết bị tin nhắn thường xuyên theo kế hoạch.

2. Áp lực không đủ, miệng hút không ăn khớp và cố định lên và xuống dẫn đến việc hái kém;

Giải pháp: thường duy trì thiết bị tin cậy như đã định, kiểm tra và thay thế các bộ phận yếu.

Ba. Làm giảm tác dụng của CHƠ/SHAFT/ PITON, cong ống hút, và cắt ngắn vết trầy vòi hút, dẫn tới việc móc kém chất liệu.

Giải pháp: Các thiết bị trong xưởng tin nhắn của nhà sản xuất bảng PCB được duy trì theo kế hoạch, và các bộ phận dễ tổn thương được kiểm tra và thay thế.

4. Chất liệu khai thác không nằm trong trung tâm của vật liệu, và độ cao khai thác không đúng (thường nhấn 0.05M sau khi chạm vào phần, kết quả là sai lệch, bị gỡ gạc, và nhận diện không khớp với các tham số dữ liệu tương ứng và hệ thống nhận diện bị bỏ là vật liệu không hợp lệ;

Giải pháp: các nhà sản xuất PCB thường duy trì thiết bị SMt như dự tính, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ tổn thương, và hiệu chỉnh nguồn gốc của cỗ máy.

Comment. Lý do vật chất

1. Sản phẩm con người nặng như chất bẩn, hư hỏng, không chính xác, và bị oxi hóa các thành phần PCB gây ra nhận dạng kém.

Giải pháp: phản hồi IQ để liên lạc với các nhà cung cấp để thay thế vật liệu.

2. Các thành phần được nam tính, các thành phần được đóng quá chặt, và khung nguyên liệu có quá nhiều ma sát trên các thành phần, nên không thể hấp thụ được.

Giải pháp: phản hồi IQ để liên lạc với các nhà cung cấp để thay thế vật liệu.

Ba. Kích cỡ hay kích thước của bộ phận, khoảng cách và hướng không đồng bộ để gây ra sai lầm và nhận dạng kém.

Giải pháp: phản hồi mà IQ liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu, và các mẫu của cùng một vật liệu P/N phải được kiểm tra khi các vật liệu được nhận.

4. Các thành phần được nam châm và băng dính có độ sệt, và chất liệu dính vào băng dính khi băng bị thương.

Giải pháp: người chịu trách nhiệm về vị trí làm việc của nhà sản xuất PCB phản hồi IC để liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu.

Bốn, phương pháp hoạt động

1. Nó được dùng với loại gói sai cảm xúc, đường rãnh cho cuộn giấy và đường rãnh phẳng của cuộn băng gây ra việc chưa sẵn sàng.

Giải pháp: huấn luyện kỹ thuật smtt để xác định lựa chọn các chất chứa và cảm xúc.

2. Dùng cảm xúc sai với các đặc điểm khác nhau, 0802FeeDRE cho khoảng 0603, 0804FeeDER for 025 material, 5552;1.3M material caps for 0603 material, 195; 152; 1.0TT.0TT material caps for 0802th material, wrong chứng minh cảm xúc.

Giải: Bảng PCB manufacturers huấn luyện kỹ sư smi để xác định kích cỡ và hình dạng của cơ thể vật chất và chọn vỏ bọc chất cảm xúc cảm xúc.

Ba. Những người quản lý kỹ thuật tin nhắn của hãng sản xuất bảng PCB không hoạt động theo tiêu chuẩn của hướng dẫn lao động.

Giải pháp: các nhà sản xuất bảng tin yêu cầu công việc nghiêm ngặt theo những hướng dẫn công việc thông thường, đánh giá kỹ năng hoạt động của kỹ thuật viên tin, và quản lý giám sát và đánh giá.