Công nghệ PCBA - Các câu hỏi tiếp theo về PCBA Proofing

Câu hỏi theo dõi trang web kiểm lỗi PCBA: Làm thế nào để ngăn chặn lỗi trong xử lý bản vá lỗi SMT

Nhân viên bán hàng PCBA thường có nhiều liên hệ với khách hàng và có một số hiểu biết về quy trình xử lý SMT và PCBA, nhưng họ có thể không hiểu sâu về các vấn đề trong quá trình sản xuất thực tế. Theo yêu cầu của khách hàng cá nhân, nhân viên kinh doanh của Thâm Quyến Youqin Electronics cần theo dõi việc kiểm tra PCBA tại chỗ. Công ty cũng yêu cầu một báo cáo tóm tắt phản ánh các vấn đề có thể xảy ra và thường gặp trong việc kiểm tra PCBA. Bài viết này xuất phát từ quan điểm của khách hàng. Làm thế nào để theo dõi dây chuyền sản xuất, nếu bạn kiểm soát quá trình xử lý SMT và các liên kết quan trọng, tránh các lỗi nghiêm trọng như rò rỉ, lỗi và đảo ngược các linh kiện điện tử.

Hai mẫu kiểm chứng BOM PCBA được cung cấp sau đó, một là chèn tinh khiết và một là lắp ráp hỗn hợp một mặt (miếng vá và chèn một mặt), vì mỗi mẫu kiểm chứng là 10, các chèn thay vào đó được hàn bằng tay. Đầu tiên, hãy chuẩn bị và in ra số bit của BOM, miếng vá và plug-in. Đánh dấu các mục kiểm tra quan trọng trên BOM, chủ yếu đánh dấu các thành phần có phân cực như diode, tụ điện điện phân, IC, v.v.

Khi tôi đến cửa hàng plugin, một tấm plugin đã được hàn. Thoạt nhìn, nó cảm thấy giống như nhìn vào BOM, bảng này rất đơn giản! Nhưng ống hàn trả lời hai vấn đề: đèn LED phải kiểm soát chiều cao và khoảng cách giữa phía trước, sau, trái và phải, sau khi hàn phải có khả năng cắt chính xác lỗ đèn của vỏ, rất khó hàn; Vấn đề thứ hai là khoảng cách giữa các chân tụ điện ở vị trí C4 và PCB. Dị biệt. Khoảng cách giữa các chân trên bo mạch PCB là quá lớn và cần phải sửa đổi lô theo khoảng cách thực tế của tụ điện.

So với những gì người quản lý hàn nói rằng đèn LED rất khó hàn, nghiên cứu cẩn thận đã phát hiện ra rằng chiều cao của đèn LED phải được kiểm soát trong khi đảm bảo rằng mỗi đèn LED được cắt chính xác vào lỗ đèn LED của vỏ nhựa sau khi hàn. Thật dễ dàng để hàn một ánh sáng. Hàn tổng cộng 16 đèn thành hai hàng để đảm bảo độ chính xác của độ cao và khoảng cách trái và phải từ phía trước đến phía sau thực sự là một nhiệm vụ kỹ thuật đầy thách thức. Một giải pháp phải được tìm thấy trong quá trình sản xuất hàng loạt. Kết hợp các hình ảnh trên, nhìn vào hình ảnh dưới đây và cố gắng tìm ra. Không dễ để hàn 23 bóng đèn này.

Bây giờ hàn đã hoàn thành, hãy trực tiếp trở thành người kiểm tra vật phẩm đầu tiên. Kiểm tra độ phân cực của các mối hàn và các thành phần. Có 23 đèn LED cắm trên bảng, một IC và một tụ điện điện phân được phân cực. Các mối hàn là tốt và một cái nhìn tốt. Tụ điện phân phù hợp với nhận dạng phần tử của IC và nhận dạng màn hình lụa của PCB, không có vấn đề gì với phân cực. Tuy nhiên, có vẻ như có điều gì đó không ổn với đèn LED.

Nói chung, chân dài của đèn LED nên là cực dương, hoặc một bên có nhiều kim loại hơn trong thân đèn nên là cực âm. Tuy nhiên, so sánh màn hình dây trên bảng PCB với việc xác định các yếu tố cho thấy có vấn đề. Vui lòng lấy đồng hồ vạn năng ra và đo nó. Không có gì ngạc nhiên khi người hàn vô tình hàn ngược đèn LED. Không cần phải nói, làm lại, loại bỏ đèn LED và hàn lại!

Khi tôi đến hội thảo SMT, nhân viên kiểm lỗi phàn nàn với tôi. Kiểm lỗi có 10 bộ, nhưng chỉ có 11 bộ tụ điện và điện trở được cung cấp. Tôi đã nói rằng đó phải là một vấn đề trong công việc của khách hàng và phải được cải thiện lần sau, nhưng hãy cẩn thận lần này. Ta tin tưởng kỹ thuật cao siêu của vị đại sư này tuyệt đối sẽ không có tác dụng gì. Mọi người thích nghe những lời dễ nghe, làm việc hiệu quả cao, giáo viên kiểm tra thực sự kiểm soát rất tốt, bản vá SMT dán 10 bộ bảng. Trong lần kiểm tra đầu tiên, các nhân viên đã đặt câu hỏi về đèn LED ở vị trí D4. Sự phân cực của lưới dây PCB ở vị trí D4 là mâu thuẫn: cực âm được biểu thị theo hướng của một tam giác dương, nhưng một bên có đường thẳng đứng cũng âm. Đối với con số này, hai điểm này là mâu thuẫn.

Vấn đề này lẽ ra đã được phát hiện trước khi nó được đưa lên mạng, và bây giờ để phát hiện ra rằng "không quá muộn để bù đắp", tôi ngay lập tức gọi cho kỹ sư của khách hàng. Kỹ sư kiểm tra thiết kế và xác nhận có mâu thuẫn. Ở chỗ này, lấy phương hướng mũi tên lực lượng làm chuẩn, hắn cũng tán dương điện tử Ô Cầm chúng ta tỉ mỉ tỉ mỉ. Lúc đó tâm trạng tôi rất tốt, được khen ngợi, chín tấm ván gỗ khác đều được một hơi dán lên. Tôi lấy ba tấm và cẩn thận so sánh BOM và các yếu tố phân cực để kiểm tra các yếu tố bị thiếu, các yếu tố đảo ngược và các mối hàn. Nói chung, nó cảm thấy tốt trong phạm vi có thể nhìn thấy bằng mắt thường.

Cùng với việc kiểm tra trực quan, AOI cũng bắt đầu tiến hành kiểm tra. Thâm Quyến Youqin Electronics Co., Ltd. kiểm tra đầu tiên và kiểm tra AOI cho các yêu cầu nghiêm ngặt của kiểm tra PCBA. Tất nhiên, việc kiểm tra SPI sau khi in dán hàn cũng là cần thiết. Tuy nhiên, nhiều công ty trong ngành chỉ thực hiện kiểm tra trực quan khi tạo mẫu để tiết kiệm thời gian. Họ không thực hiện kiểm tra mảnh đầu tiên và kiểm tra AOI. Đối với PCBA phức tạp hơn, chất lượng thực sự khó đảm bảo. Cùng với việc kiểm tra AOI, tôi cũng đã gọi PMC để phối hợp nhanh chóng sắp xếp hàn thủ công trực tiếp sau khi kiểm tra. Bộ phận DIP, khi hàn, kiểm tra cẩn thận mô hình plug-in đầu tiên. PCBA thứ hai được hàn như thế này:

Từ quan điểm của khách hàng, trang web theo dõi tóm tắt kiểm chứng PCBA:

1. Nhà máy chế biến PCBA phải tiến hành kiểm tra mảnh đầu tiên và kiểm tra AOI trên mẫu và thực hiện nghiêm túc cả hai thủ tục trên trang web;

2. Nếu cần thiết, khách hàng phải tổ chức một cuộc họp trước khi sản xuất với nhà máy chế biến PCBA, tập trung vào những khó khăn kỹ thuật của vấn đề và làm thế nào để kiểm soát trong quá trình chế biến;

3. Chuẩn bị cho việc tiếp theo: in sơ đồ bit màn hình PCB, BOM bảng, đánh dấu các thành phần với phân cực và có một sự hiểu biết toàn diện về các sản phẩm PCBA tiếp theo.

4. Tập trung vào việc kiểm tra chất lượng của các mối hàn, cho dù các thành phần bị thiếu, dán sai và đảo ngược. Bạn có thể chọn ngẫu nhiên 3-5 PCBA giống hệt nhau, đặt chúng ở cùng một bên, theo cùng một hướng và xem liệu các thành phần có khác nhau hay không và liệu các phân cực của IC và tụ điện điện phân có phù hợp với nhau hay không. Đèn LED có thể kiểm tra hai hoặc ba tấm với vạn năng để đảm bảo không có vấn đề về ngoại hình, rò rỉ, dán sai, dán ngược và các vấn đề chất lượng khác;

5. Các vấn đề không thuận tiện cho sản xuất hàng loạt nên được báo cáo kịp thời cho khách hàng, chẳng hạn như màn hình dây PCB, thay đổi khoảng cách của một số bộ phận, v.v. Kiểm tra là để phát hiện các vấn đề trong sản xuất. Nếu có bất kỳ cải tiến nào, cho dù đó là nhà máy chế biến PCBA hay sửa đổi PCB tinh tế, nó phải được cải thiện.