Công nghệ PCBA - Cách thiết kế tốt nhất PCBA

Trong thể thao, có một mối liên kết nổi tiếng giữa sức mạnh và tốc độ. Cơ bản, sức mạnh hay sức mạnh là yếu tố của tốc độ di chuyển. Tuy nhiên, ở một thời điểm nhất định, không còn mối tương quan tích cực giữa sức mạnh (gần với kích thước cơ) và tốc độ, và kích thước và sức mạnh tăng lên thực sự sẽ làm chậm tốc độ của bạn. Tương tự, trong quá khứ chưa xa, năng suất và năng suất có mối quan hệ tương tự trong sản xuất.

Hôm, Các xưởng sản xuất tiên tiến nhất đều rất tự động.. Giảm lệ thuộc vào khả năng lặp lại của con người tăng hiệu quả và năng suất, và làm cho hai chỉ số này gần gũi hơn với tốc độ tiến trình. This is indeed the right best printed circuit board assembly (PCBA) equipment capabilities and process technology to determine productivity and efficiency. Ensuring that the circuit board design is reasonable and following the design of good assembly (DFA) guidelines can minimize the need for manual intervention. Hãy xem lại quá trình để giúp xác định các khu vực tiêu điểm thiết kế để tối đa hóa PCBA tốc độ.

Thiết lập bảng mạch in (PCBA) tiến trình

Transforming your design into a complete physical structure requires three steps: 1) manufacturing, 2) component procurement and 3) assembly. Thiết lập bảng mạch in hay PCBA là một trong hai Sản xuất PCB trình bày. Phần còn lại là xưởng sản xuất., đã thực thi trước. Trong quá trình sản xuất, thiết kế bảng mạch hoàn chỉnh và sẵn sàng để lắp ráp, nơi các thành phần được gắn chặt vào tấm ván. Mặc PCBA có thể chứa mười bước, Quy trình có thể được chia thành các công việc chính theo đây:

Chuẩn

Trước khi đặt các thành phần công nghệ lắp ráp bề mặt (SMT) được áp dụng một lớp nguyên liệu đầu tiên được áp dụng lên các miếng đệm trên bảng mạch. Việc này nhằm thúc đẩy luồng khí tốt trong quá trình hàn và giảm thiểu các khuyết điểm tập hợp. Lớp phủ có thể được dùng theo thủ công hoặc tự động bằng cách in kẽm hoặc in phản lực.

Vị trí thành phần

Đối với các thành phần SMT, độ vị trí chính xác của các thành phần trên đệm là rất quan trọng. Chỉnh sai dây có thể làm các khớp cố định hoặc bia mộ bị rơi ra, nếu một mặt của bộ phận không kết nối với tấm ván. Bộ phận công nghệ xuyên thủng (THT) rất linh hoạt. Tuy nhiên, thông thường, cơ thể thành phần nên ở càng gần bề mặt bàn càng tốt.

hàn

Phương pháp thích hợp nhất để sửa các thành phần SMT là chất làm nóng. Đối với các thành phần THT, đường hàn sóng là phương pháp ưa thích. Nếu hai loại thành phần được dùng cùng lúc, các thành phần SMT thường được đặt và hàn đầu tiên. Chỉ bằng cách này, các thành phần THT được lắp và hàn, giúp việc hàn nhiều hơn. Vì các thành phần được lắp trên bề mặt trên và dưới, việc hàn các ván mạch hai mặt được mở rộng thêm. Sau khi những bước khâu lại cho mỗi kiểu thành phần, kết nối sẽ được kiểm tra, và nếu có vấn đề gì xảy ra, cần phải chỉnh lại để sửa.

sạch

Sạch sẽ để loại bỏ các mảnh vỡ thừa khỏi bề mặt của bảng mạch. Rượu hoặc nước thần hoá có thể loại bỏ hầu hết ô nhiễm.

Trục

Tách ra là công việc phân chia một bảng đa ván thành đơn vị hay Mỗi bản sao. Đó là nhiệm vụ chính cuối cùng và không nên bị bỏ qua. Việc lắp ráp hay thiết kế bảng hiệu quả sẽ gây ra rất nhiều chất thải và chi phí thừa.

Những việc trên được xác định bởi hãng sản xuất hợp đồng (CM) và chất lượng của quá trình sản xuất phụ thuộc vào sự lựa chọn của bạn về dịch vụ sản xuất và lắp ráp. Tuy nhiên, một số phương pháp thiết kế có thể sử dụng để tối ưu PCBA, đặc biệt với tốc độ.

Thiết kế chi tiết cho chạy nhanh PCBA

Mọi quyết định thiết kế được đưa ra để nâng cao PCBA có thể và nên là một phần của chỉ dẫn DFS. Chúng bao gồm các lựa chọn nhằm hiệu quả, chất lượng hay tốc độ của tiến trình. Đặc biệt để tăng tốc độ, chúng ta có thể xác định một danh sách các công việc cụ thể, và nếu danh sách được thực hiện trong quá trình thiết kế, tiến trình có thể được cải thiện.

Tốc độ tập hợp PCB danh sách đánh dấu

Bước kế hoạch

Tốc độ ưu tiên khi chọn Dịch vụ CM và lắp ráp.

Bước tuyển dụng

Chọn các thành phần có thể được dùng trong suốt quá trình phát triển.

Loại bỏ hay hạn chế việc sử dụng các thành phần qua lỗ.

Bố trí thiết kế bao quát thu nhỏ các chất thải và điểm khi có thể để phân tách nhanh và dễ dàng.

Bước sản xuất

Dùng nguyên liệu mặc định của CM, cạnh lề và màu in màn hình, và bề mặt hoàn tất.

Hãy đảm bảo rằng gói thiết kế của bạn hoàn chỉnh và chính xác, bao gồm cả BOM, kỹ thuật và bất kỳ thông tin đặc biệt nào, và là định dạng tốt nhất cho CM.